устройство для групповой отливки круглых слитков
Классы МПК: | B22D11/04 литье в литейные формы с открытыми концами B22D11/08 вспомогательные устройства для выполнения начальных операций литья |
Автор(ы): | Долженко Г.Е. |
Патентообладатель(и): | Белокалитвинское металлургическое производственное объединение |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-24 публикация патента:
09.07.1995 |
Использование в металлургии, при отливке слитков из алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит кристаллизаторы, в каждом из которых выполнена кольцевая выточка с теплоизолирующим элементом с осевым отверстием. Каждый теплоизолирующий элемент выполнен в виде стакана, свободно установленного с гарантированным зазором в кольцевой выточке и расположенного днищем вниз. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОТЛИВКИ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ, содержащее кристаллизаторы, в каждом из которых в верхней части с внутренней стороны выполнена кольцевая выточка с расположенным в ней теплоизолирующим кольцевым элементом с осевым отверстием, и затравки, отличающееся тем, что каждый теплоизолирующий элемент выполнен в виде стакана, расположенного днищем вниз и установленного в кольцевой выточке с зазором, допускающим его свободное перемещение в вертикальном и горизонтальном направлениях, при этом диаметр осевого отверстия в днище стакана меньше или равен диаметру полости затравки по ее верхнему торцу.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии и может применяться при литье слитков из алюминиевых сплавов. Известно устройство для групповой отливки круглых слитков, содержащее кристаллизаторы, расположенные в корпусе, затравки. Известно устройство для групповой отливки круглых слитков, содержащее кристаллизаторы, в каждом из которых в верхней части, с внутренней стороны, выполнена кольцевая выточка с расположенным в ней теплоизолирующим элементом с осевым отверстием. Недостатком известных устройств является ненадежная работа устройств в следствие того, что соприкосновение жидкого металла с внутренней поверхностью кристаллизаторов в начальный момент литья происходит при статическом положении затравки, в результате чего происходит заклинивание затравки. Задача изобретения повышение надежности работы устройства. Это обеспечивается за счет исключения проникновения жидкого металла к внутренним стенкам кристаллизаторов в начальный момент литья, т.е. когда происходит заполнение жидким металлом всех затравок, находящихся в статическом положении. Таким образом, исключается приваривание и заклинивание затравок к кристаллизаторам. Поставленная задача достигается тем, что устройство содержит кристаллизаторы, в каждом из которых в верхней части, с внутренней стороны, выполнена кольцевая выточка, с расположенным в ней теплоизолирующим элементом с осевым отверстием. Новым является то, что каждый теплоизолирующий элемент выполнен в виде стакана, свободно установленного, с гарантированным зазором в указанной выточке, и расположенного днищем вниз. Исключение проникновения жидкого металла за пределы затравок, находящихся в статическом положении стало возможно за счет самоустановки теплоизолирующих элементов в кристаллизаторах и плотного перекрытия ими контактной поверхности из затравок, исключение вытекание жидкого металла до момента заполнения всех затравок. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в момент заполнения жидким металлом выборки затравки; на фиг.2 устройство, общий вид в начальный и последующий моменты процесса литья слитков. Устройство для групповой отливки круглых слитков содержит кристаллизаторы 1, установленные на плите 2, теплоизолирующие элементы 3, выполненные в виде стакана с осевым отверстием и имеющие вес, достаточный, чтобы исключить всплытие в жидком металле. В верхней части каждого кристаллизатора 1, с внутренней стороны, выполнена кольцевая выточка 4, в которой свободно установлен днищем вниз теплоизолирующий элемент 3, с гарантированным зазором![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
а) предельное отклонение от перпендикулярности поверхности торца затравки "1" относительно оси затравки 11-18 степень точности по ГОСТ 10356-63;
б) плоскостность поверхности торца затравки "Г" 5-6-я степень точности по ГОСТ 10356-63;
в) шероховатость поверхности торца затравки "Г" Ra 1,250,63 мкм;
г) размер "в1" должен быть не менее 5 мм. е) размер "Н" определяет положение торца затравки "1" относительно траверсы 2. Предельное отклонение размера Н равно
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038025/177.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038038/916.gif)
B2
![устройство для групповой отливки круглых слитков, патент № 2038905](/images/patents/435/2038051/8805.gif)
h1 5.10 мм
Глубина стаканов 3h3 50.80 мм. При рассмотрении надежности перекрытия выборки затравок 6 стаканами 3 необходимо учитывать то обстоятельство, что жидкий металл, попадая на охлаждаемую водой затравку охлаждается, текучесть его уменьшается, что способствует надежному перекрытию выборок 4 затравок 6. Изобретение позволяет стабилизировать процесс литья и тем самым улучшить качество отливаемых слитков.
Класс B22D11/04 литье в литейные формы с открытыми концами
Класс B22D11/08 вспомогательные устройства для выполнения начальных операций литья