способ получения огнестойкого покрытия
Классы МПК: | C09D183/04 полисилоксаны C09D5/18 огнеупорные краски B05D1/38 с промежуточной обработкой |
Автор(ы): | Епифановский И.С., Димитриенко Ю.И., Полежаев Ю.В., Медведев Ю.В., Михатулий Д.С. |
Патентообладатель(и): | Епифановский Игорь Сергеевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-05-18 публикация патента:
09.07.1995 |
Использование: огнестойкие покрытия на различных поверхностях. Сущность: нанесение на поверхность теплоизоляционных слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 30 60; микросферы стеклянные 40 70; а затем огнестойких слоев из композиции, содержащей, силоксановый каучук 20,0 79,5; микросферы стеклянные 20,0 60,0; нитрид бора 0,5 20,0; при этом сушку каждого слоя проводят при 20 80°С, а окончательную термообработку покрытия при 80 150°С, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм. Скорость разрушения покрытия при 1000°С 0,15 0,55 мм/с, деформация разрушения 8 12% 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель, с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, отличающийся тем, что сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас. Силоксановый каучук 30 60Микросферы стеклянные 40 70
а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас. Силоксановый каучук 20,0 79,5
Микросферы стеклянные 20,0 60,0
Нитрид бора 0,5 20,0
при этом сушку каждого промежуточного слоя проводят при 20 80oС, а окончательную термообработку покрытия при 80 150oС, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения огнестойких покрытий на различных поверхностях различных изделий. Известен способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность композиции, включающей жидкое стекло, полые фосфатные микросферы, нефелиновый антипирен и асбест [1]К недостаткам можно отнести получаемые низкие прочностные характеристики, плохие теплоизоляционные свойства и, как следствие, ограниченность применения используемой в нем композиции. Указанные недостатки объясняются хрупкостью входящих компонентов, и высокой теплопроводностью, плохими эластичными свойствами. Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность суспензии, содержащей диоксид титана, уксуснокислый аммоний и воду, в виде нескольких слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия окислительным отжигом при температуре более 500оС [2]
К недостаткам этого способа относятся низкие теплоизолирующие свойства получаемого покрытия и его низкая ударная прочность. Целью изобретения является получение покрытия с большой огнестойкостью и высокими теплоизоляционными и прочностными показателями. Эта задача решается тем, что в способе получения огнестойкого покрытия, включающем нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей, мас. Силоксановый каучук 30-60
Микросферы стеклянные 40-70, а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей, мас. Силоксановый каучук 20,0-79,5
Микросферы стеклянные 20,0-60,0
Нитрид бора 0,5-20,0. В качестве силоксанового каучука используют полиорганосилоксановый блок-сополимер Лестосил СМ (ТУ 38.03.1.006-90) и силоксановый каучук низкомолекулярный СК ТНФ (А ТУ 38-103129-77), в качестве стеклянных микросфер микросферы с диаметром 100-400 мкм. Количество теплоизоляционных слоев составляет 2 30, а огнестойких 2 7. П р и м е р ы 1-2. Покрытия по примерам получают, как описано выше. Составы слоев, толщина их, количество и режимы нанесения приведены в табл.1, свойства покрытий в табл.2.
Класс C09D183/04 полисилоксаны
Класс C09D5/18 огнеупорные краски
Класс B05D1/38 с промежуточной обработкой