устройство для отсадки корпусов конфет

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ, включающее загрузочную воронку, камеру с цилиндрической внутренней стенкой, верхним и нижним окнами, установленный в камере на валу ротор, матрицу с формующими отверстиями и приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы, отличающееся тем, что устройство оборудовано предматричной камерой, ротор в поперечном сечении выполнен в виде сектора и установлен с возможностью качательного движения, а на валу ротора шарнирно подвешена заслонка, свободный конец которой размещен в предматричной камере.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхнее и нижнее окна камеры и части цилиндрической стенки между окнами выполнены одинаковой длины по окружности, а угол сектора в поперечном сечении ротора равен 90^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к формующим машинам, используемым в кондитерской промышленности для формования корпусов конфет.

Известны устройства для отсадки корпусов конфет, включающие загрузочную воронку, роторную камеру с периодически поворачивающимися зубчатыми роторами, матрицу с формующими каналами и приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы [1, 2]

Общими недостатками этих устройств являются сложность конструкции роторной камеры, а также интенсивное механическое воздействие на перерабатываемую массу в зоне зацепления роторов, в частности защемление массы во впадинах зубьев. По этой причине затруднена переработка конфетных масс, чувствительных к интенсивной механической переработке, а также масс, содержащих крупные твердые включения, например орехи. Кроме того, устройство [2] имеет малый полезный объем роторной камеры и удлиненные формующие каналы сложной конфигурации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство [3] которое включает загрузочную воронку с установленным в ней питающим механизмом, камеру с цилиндрической внутренней стенкой, верхним и нижним окнами, установленный в камере на валу ротор, матрицу с формующими отверстиями и приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы. Ротор расположен в камере со смещением центра его вращения относительно центра камеры в сторону формующих каналов с образованием всасывающих и нагнетающих полостей. В роторе выполнены пазы, снабженные подвижными пластинами, на которых закреплены планки из эластичного материала по форме внутренней поверхности камеры.

В известном устройстве уменьшена возможность истирания перерабатываемого продукта при передаче его рабочими органами к формующим каналам матрицы. Однако конструкция устройства отличается сложностью.

Целью заявленного технического решения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отсадки корпусов конфет, включающее загрузочную воронку, камеру с цилиндрической внутренней стенкой, верхним и нижним окнами, установленный в камере на валу ротор, матрицу с формующими отверстиями и приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы, оборудовано предматричной камерой, ротор в поперечном сечении выполнен в виде сектора и установлен с возможностью качательного движения, а на валу ротора шарнирно подвешена заслонка, свободный конец которой размещен в предматричной камере.

В устройстве верхнее и нижнее окна камеры, а также части цилиндрической стенки между окнами выполнены одинаковой длины по окружности, а угол сектора в поперечном сечении ротора равен 90^о.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-4 поясняется принцип его действия.

Устройство включает загрузочную воронку 1, камеру 2, которая верхним окном 3 соединена с загрузочной воронкой, а нижним окном 4 с предматричной камерой 5. Последняя снабжена матрицей 6 с формующими отверстиями. В камере 2 размещен ротор 7, в поперечном сечении выполненный в виде сектора. На валу 8 ротора шарнирно закреплена заслонка 9, свободным концом выходящая за пределы роторной камеры и частично выступающая в предматричную камеру. Устройство имеет также приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы, состоящее из транспортера 10, магазина 11 с поддонами 12 и подъемно-опускного столика 13. Привод устройства не показан.

Работает устройство следующим образом.

Масса из воронки 1 через окно 3 поступает в роторную камеру 2. Вал 8 вместе с ротором 7 совершает качательное движение из одного крайнего положения в другое и обратно. На фиг. 2 и 4 показаны крайние, на фиг. 3 промежуточное положения ротора. Из крайнего положения (фиг. 2) ротор начинает вращательное движение в сторону положения, показанного на фиг. 3. При этом со стороны рабочей плоскости А ротора создается разрежение, а со стороны рабочей плоскости B некоторое избыточное давление. Таким образом на стенках заслонки 9 создается перепад давлений и она начинает перемещаться вместе с ротором до тех пор, пока не упрется в край окна 4. До этого момента конфетная масса двигалась вместе с ротором и заслонкой и не поступала в предматричную камеру 5. Теперь же заслонка 9 преградила движение массы за плоскостью А ротора, а окно 4 оказалось полностью открытым для массы, нагнетаемой плоскостью B ротора, и она начинает поступать в предматричную камеру, из которой через отверстия матрицы 6 выпрессовывается наружу на поддон 12. Этот поддон был предварительно подан транспортером 10 из магазина 11 и столиком 13 приподнят к отверстиям матрицы.

Выпрессовывание массы на поддон начинается из положения ротора по фиг. 3 и заканчивается в положении по фиг. 4. В положении, показанном на фиг. 4, ротор останавливается, а затем начинает обратный ход. В это время столик 13 с поддоном 12 и конфетными корпусами резко опускается, отрывая изделия от массы, остающейся в предматричной камере; транспортер 10 совершает ход на один шаг.

Устройство отличается простотой конструкции и осуществляет подачу массы при движении ротора в обе стороны, причем ход как в прямом, так и в обратном направлениях одинаков. Заслонка свободно подвешена на валу ротора и не нуждается в отдельном приводе.

Достоинством заявленного устройства является мягкое воздействие на перерабатываемую массу, поскольку отсутствует защемление массы, практически исключено дробление твердых включений (орехов).

Для нормальной работы роторной камеры необходимо синхронизировать движение заслонки и ротора. Это возможно, если масса, находящаяся между ротором и заслонкой (фиг. 2), будет перемещаться вместе с ротором до тех пор, пока заслонка не займет другое крайнее положение (фиг. 4). Для обеспечения движения массы вместе с ротором необходимо поддержание некоторого разрежения в области между рабочей плоскостью ротора (плоскость А на фиг. 2) и заслонкой. Окружная длина стенки камеры l₁ (фиг. 1) должна быть при этом приблизительно равной окружному ходу свободного края заслонки, т.е. равной длине l₂ нижнего окна роторной камеры. Итак, целесообразно выполнение условия l₁=l₂. В то же время для обеспечения стабильности формуемой порции кондитерской массы в момент сообщения одной полости роторной камеры с воронкой через верхнее окно другая полость должна быть перекрыта (фиг. 3). Если учесть указанные ранее условия и поставить цель уменьшения габаритов роторной камеры, то можно рекомендовать окружные длины стенок и окон камеры сделать одинаковыми, т.е. l₁= l₂= l₃, где l₃ окружная длина верхнего окна. В соответствии с этими длинами угол сектора в поперечном сечении ротора следует принять равным 90^о.