универсальный машинный ключ

Формула изобретения

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАШИННЫЙ КЛЮЧ, содержащий рачаг, шарнирно связанные с ним одними концами челюсти с плашками, промежуточное звено, одним концом шарнирно связанное со свободным концом одной челюсти, дополнительную челюсть, шарнирно связанную с другим концом промежуточного звена, и защелку, шарнирно связанную со свободным концом другой челюсти, отличающийся тем, что защелка имеет цилиндрический выступ на свободном конце, а в дополнительной челюсти выполнены паз для размещения защелки и выемки для размещения цилиндрического выступа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано для машинного свинчивания и развинчивания труб и муфт, требующих больших крутящих моментов.

Известен ключ для труб, включающий шарнирно соединенные челюсти, промежуточные звенья, фасонную челюсть с опорным выступом и рукоятку с упором для двустороннего взаимодействия с опорным выступом фасонной челюсти. Челюсти имеют рабочие поверхности с двух сторон, причем рабочие поверхности с одной стороны выполнены по радиусу, соответствующему одному диаметру труб, а с другой стороны другому диаметру труб [1]

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является универсальный машинный ключ, содержащий рычаг, шарнирно связанные с ним одними концами челюсти с плашками, промежуточное звено, одним концом шарнирно связанное со свободным концом одной челюсти, дополнительную челюсть, шарнирно связанную с другим концом промежуточного звена, и защелку, шарнирно связанную со свободным концом другой челюсти [2]

Недостатком известного ключа является трудоемкость и длительность операции его переналадки на другой типоразмер труб. При такой переналадке необходимо снять или добавить промежуточные звенья, с помощью противовеса, размещенного на рычаге, отрегулировать центр тяжести, сместившийся из-за изменения веса ключа за счет веса промежуточных звеньев, а затем произвести поднатягивание ключа. Кроме того, недостатком известного ключа является его высокая металлоемкость из-за наличия большого количества элементов и трудоемкость изготовления и сборки ключа.

Технический результат заключается в снижении трудоемкости операции переналадки ключа на другой типоразмер труб, снижении металлоемкости и трудоемкости изготовления ключа за счет упрощения конструкции при одновременном обеспечении большого крутящего момента, что позволяет использовать ключ для развинчивания труб и муфт, бывших в эксплуатации длительное время.

Технический результат достигается тем, что защелка имеет цилиндрический выступ на свободном конце, а в дополнительной челюсти выполнены паз для размещения защелки и выемки для размещения цилиндрического выступа.

На фиг. 1 изображен ключ в момент захвата трубы диаметром d, общий вид; на фиг. 2 ключ в момент захвата трубы диаметром D (D>d), общий вид; на фиг. 3 защелка, вид сбоку.

Ключ содержит рычаг 1, шарнирно соединенные с ним одними концами челюсти 2 и 3 со съемными плашками 4 и 5 соответственно, промежуточное звено 6 и дополнительную челюсть 7, шарнирно соединенные между собой и с челюстью 3. С челюстью 2 шарнирно соединена защелка 8, имеющая на свободном конце цилиндрический выступ 9.

В дополнительной челюсти 7 выполнены паз 10 для размещения защелки 8 и выемки 11 и 12 для размещения цилиндрического выступа. Дополнительная челюсть 7 имеет опорный выступ 13 (см. фиг. 2). Все шарнирные соединения выполнены посредством пальцев 14.

Ключ работает следующим образом.

Челюсть 2 и дополнительную челюсть 7 заводят вокруг трубы 15 и защелкивают посредством защелки 8. Для этого защелку вводят в паз 10 челюсти 7 до закрепления цилиндрического выступа 9 защелки 8 в выемке челюсти 7 для работы с трубой диаметром d (см. фиг. 1) или до закрепления цилиндрического выступа 9 защелки 8 в вырезе 12 челюсти 7 для работы с трубой диаметром D (см. фиг. 2).

Усилие, приложенное к концу рычага 1 в направлении против часовой стрелки, создает захват трубы 15 челюстями 2 и 3 и дополнительной челюстью. При этом плашки 4 и 5 и опорный выступ 13 челюсти 7 создают необходимые контактные напряжения, обеспечивающие передачу крутящего момента на трубу 15. Одновременно с увеличением крутящего момента, передаваемого на трубу 15 рычагом 1, увеличивается равномерное пропорциональное обжатие трубы 15 челюстями 2, 3 и 7 за счет их шарнирного соединения и наличия зазора между челюстями 2 и 3.