устройство для прессования

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, содержащее основание, поворотный вокруг вертикальной оси стол с камерами, расположенные над камерами питатель и связанные с приводом прессующую и выталкивающую плиты, при этом в основании под выталкивателем выполнен проем, отличающееся тем, что каждая камера снабжена связанным с ней горизонтальным шарниром днищем, причем шарнир расположен на боковой стенке камеры, обращенной в сторону направления вращения стола, на нижней поверхности днища установлены подпружиненный со стороны днища ролик и взаимодействующий с основанием при прессовании опорный элемент, при этом камера установлена на столе с возможностью вертикального перемещения относительно него, имеет в верхней части опорный фланец для взаимодействия с верхней поверхностью стола и снабжена средством для фиксации камеры от поворота вокруг ее продольной оси, а основание снабжено горизонтальной направляющей для ролика, которая имеет в зоне проема криволинейный участок, расположенный ниже поверхности основания, для поворота днища камеры из вертикального положения в горизонтальное при движении камеры к позиции загрузки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ролик установлен в центральной части днища.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для фиксации камеры от поворота вокруг ее продольной оси выполнено в виде закрепленного на опорном фланце камеры вертикального стержня и смонтированной на столе направляющей втулки, в которой размещен стержень.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности днища между корпусом опорного ролика и концом днища, противоположным шарниру, имеется нисходящая в направлении указанного конца днища дорожка, а направляющая у края проема, расположенного между позициями прессования и выталкивания, снабжена роликом, взаимодействующим с указанной дорожкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для прессования, а именно для отжима жидкости из растительного материала, и может быть использовано в масложировой, консервной, винодельческой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для прессования [1] содержащее размещенные на поворотном вокруг вертикальной оси столе камеры, питатель и механизм прессования, включающий расположенные в камерах прессующие поршни с опорными роликами, взаимодействующими с направляющими.

Однако при использовании этого устройства для отжима жидкости из растительного материала возникает необходимость выталкивания спрессованного в верхней части камеры материала через нижнее ее торцовое отверстие в размещаемую под камерой транспортную тележку, что приводит к ускоренному износу рабочей поверхности камеры, нарушению уплотнения между поршнем и рабочей поверхностью камеры.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для прессования [2] содержащее основание, поворотный вокруг вертикальной оси стол с камерами и расположенные над камерами питатель и связанные с приводом прессующую и выталкивающую плиты, при этом в основании под выталкивателем имеется проем, через который отжатый материал выгружается в транспортную тележку.

В известном устройстве отсутствует герметичное перекрытие нижних торцовых отверстий камер при их загрузке и прессовании, что не дает возможности использования устройства для отжима жидкости из растительного материала.

Задачей изобретения является создание устройства для прессования, которое дополнительно обладало бы возможностью отжима жидкости из растительного материала за счет герметичного перекрытия нижних торцовых отверстий камер при загрузке и прессовании.

Решение задачи согласно изобретению заключается в том, что в устройстве для прессования, содержащем основание, поворотный вокруг вертикальной оси стол с камерами, расположенные над камерами питатель и связанные с приводом прессующую и выталкивающую плиты, при этом в основании под выталкивателем имеется проем, в соответствии с изобретением каждая камера снабжена связанным с ней горизонтальным шарниром днищем, причем шарнир расположен на боковой стенке камеры, обращенной в сторону направления вращения стола. На нижней поверхности днища установлены подпружиненный со стороны днища ролик и взаимодействующий с основанием при прессовании опорный элемент. При этом камера установлена на столе с возможностью вертикального относительно него перемещения, имеет в верхней части опорный фланец для взаимодействия с верхней поверхностью стола и снабжена средством для ее фиксации от поворота вокруг продольной оси камеры. На основании установлена горизонтальная направляющая для ролика, которая имеет в зоне проема свешивающийся криволинейный участок, обеспечивающий поворот днища камеры из вертикального положения в горизонтальное при движении камеры к позиции загрузки.

Кроме того, ролик установлен в центральной части днища, а средство для фиксации камеры от поворота вокруг ее продольной оси выполнено в виде закрепленного на опорном фланце камеры вертикального стержня, входящего в направляющую втулку, смонтированную на столе.

Для плавного смещения камеры вниз при выходе ролика днища в зону проема на внешней поверхности днища между корпусом ролика и концом днища, противорасположенным шарниру, имеется нисходящая в направлении указанного конца днища дорожка, предназначенная для взаимодействия с роликом, установленным на конце направляющей у края проема, расположенного между позициями прессования и выталкивания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для прессования; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для прессования содержит основание 1, поворотный вокруг вертикальной оси стол 2 с цилиндрическими камерами 3 и расположенные над камерами питатель 4 и связанные с гидроцилиндрами 5 и 6 прессующую 7 и выталкивающую 8 плиты. В основании под выталкивающей плитой 8 выполнен проем 9. Каждая камера свободно установлена в направляющей втулке 10 стола и имеет в верхней части фланец 11, с помощью которого она опирается на верхнюю поверхность стола 2 при расположении камеры над проемом 9 основания. Фиксация камеры от поворота вокруг продольной оси камеры осуществляется закрепленным на фланце 11 камеры стержнем 12, входящим во втулку 13 стола.

Внутри камеры расположен перфорированный цилиндр 14. Днище 15 камеры связано с боковой стенкой камеры, обращенной в сторону направления вращения стола, горизонтальным шарниром 16.

Днище снабжено расположенным в центральной ее части корпусом 17 для ролика 18, взаимодействующего с горизонтальной направляющей 19, установленной на основании 1.

Ролик установлен на оси 20 вилки 21, которая с возможностью вертикального перемещения установлена между стенками 22 корпуса 17.

Концы оси 20 расположены в продольных пазах 23 стенок 22. Между верхними стенками 24 и 25 вилки и корпуса расположена пружина сжатия 26. На нижнем конце корпуса 17 имеется опорный элемент 27, который взаимодействует с основанием при прессовании материала.

На внешней поверхности днища 15 между корпусом 17 ролика 18 и концом днища, противорасположенным шарниру 16, выполнена нисходящая в направлении указанного конца днища дорожка 28, предназначенная для взаимодействия с роликом 29, установленным на конце направляющей 19 у края проема 9, расположенного между позициями прессования и выталкивания. Противоположный конец направляющей имеет свешивающийся в проем 9 криволинейный участок 30.

Сбор отжимаемой жидкости осуществляется в расположенную под основанием емкость 31. Для этого в днище 15 камеры между стенками перфорированного цилиндра 14 и камеры 3 имеется сливной патрубок 32, а под ним на основании 1 отверстие 33. В проеме 9 расположен наклонный желоб 34, по которому спрессованный материал сбрасывается в транспортную тележку.

Устройство работает следующим образом.

В позиции загрузки растительный материал из питателя 4 подают в перфорированный цилиндр 14 камеры 4. Затем поворотом стола 2 загруженную материалом камеру устанавливают в позицию прессования. В начальный момент сжатия плитой 7 растительного материала пружина 26 ролика 18 сжимается и камера 3 опускается до упора опорного элемента 27 корпуса 17 в основании. При дальнейшем сжатии материала в камере происходит отжим из него жидкости, которая по сливному патрубку 32 днища 16 и отверстие 33 в основании стекает в емкость 31.

После завершения процесса прессования прессующую плиту поднимают и камеру перемещают в позицию выталкивания отжатого материала.

При этом днище 15 после выхода ролика 18 в зону проема 9 начинает взаимодействовать наклонной дорожкой 28 с роликом 29 направляющей 19 и камера 3 плавно смещается вниз до упора фланца 11 в верхнюю поверхность стола 2. При дальнейшем движении камеры в направлении выталкивающей плиты днище 15 сползает с ролика 29 и откидывается в вертикальное положение.

После выталкивания плитой 8 из камеры отжатого материала камера перемещается к позиции загрузки. При этом ролик 18 днища входит во взаимодействие с криволинейным участком 30 направляющей 19, чем обеспечивается поворот днища 15 в горизонтальное положение и смещение камеры вверх относительно стола 2 до первоначального уровня.

Далее циклы повторяются.