резиновая смесь

Формула изобретения

1. РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующую группу, противостарители и наполнители, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационного диапазона температур резин из данной смеси, последняя в качестве наполнителей содержит комбинацию полуактивного наполнителя с удельной поверхностью не более 50 м²/г со смесью инертных минеральных наполнителей, имеющих размеры частиц 3 5 мкм и показатели твердости по Моосу 2 3 и 4 9 и взятых в массовом соотношении (0,133 12) 1 соответственно, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.

Карбоцепной каучук 100

Вулканизующая группа 2 12

Противостарители 1 3

Полуактивный наполнитель с удельной поверхностью не более 50 м²/г 10 75

Смесь указанных инертных минеральных наполнителей 40 90

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пластификаторы в количестве 3 10 мас.ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разработке резиновой смеси, предназначенной для изготовления уплотнительных резиновых технических изделий.

Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующую группу, противостарители и наполнители. Эта резиновая смесь позволяет получать резиновые технические изделия, работающие в интервале температур от минус 35 до минус 50 до плюс 90 150^оС в зависимости от типа каучука [1]

Целью изобретения является расширение эксплуатационного диапазона температур от минус 60 до плюс 250^оС.

Поставленная задача достигается тем, что известная смесь в качестве наполнителей содержит комбинацию полуактивного наполнителя с удельной поверхностью не более 50 м²/г со смесью инертных минеральных наполнителей, имеющих размеры частиц 3-5 мкм и показатели твердости по Моосу 2-3 и 4-9 и взятых в массовом соотношении (0,133-12):1 соответственно при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас. ч. Карбоцепной каучук 100 Вулканизующая группа 2-12 Противостарители 1-3

Полуактивный напол-

нитель с удельной поверх- ностью не более 50 м²/г 10-75

Смесь указанных мине- ральных наполнителей 40-90

Резиновая смесь может дополнительно содержать пластификаторы в количестве 3-10 мас.ч.

В качестве карбоцепного каучука используются полибутадиеновые, бутадиенстирольные, бутадиеннитрильные, изопреновые, бутадиенизопреновые, этиленпропиленовые двойные и тройные сополимеры, бутилкаучук и др.

В качестве вулканизующей группы используются серусодержащие вулканизующие агенты, перекиси, ускорители и активаторы вулканизации в соответствии с типом каучука.

Тип противостарителя определяется типом каучука.

В качестве полуактивного наполнителя используются наполнители, например техуглерод марок П-701, Т-900, П-803, П-514 [ГОСТ 7885-86] коллоидные кремнекислоты, например ВС-50 [ГОСТ 18307-78] и другие типы наполнителей, близкие к ним по дисперсности и кислотно-щелочным характеристикам.

В качестве инертных наполнителей используется смесь наполнителей с твердостью по Моосу 2-3, например тальк, фторид кальция, фторфлогопит и др. и с твердостью по Моосу 4-9, например железоокисный пигмент красный [ТУ 6-10-602-86] перлит, окись хрома ГОСТ 3776-78] и др.

Тип пластификатора определяется требованием нелетучести его при температуре эксплуатации резинового изделия, например, кремнийорганические жидкости [ГОСТ 10957-74] полипропилен олигомерный и др.

В табл.1 представлены составы резиновых смесей по прототипу. В табл.2-5 составы резиновых смесей по изобретению.

Вулканизацию резиновой смеси осуществляют по общепринятой технологии и проводят комплекс физико-механических испытаний.

Термостойкость в вакууме, термоокислительная стойкость определялась по температуре начала химической ползучести (Т_полз.) при заданных деформациях образцов, морозостойкость по температуре стеклования при заданных деформациях образцов [2]

Свойства вулканизатов приведены в табл.6-8.

Из представленных данных следует, что предлагаемая резиновая смесь позволяет получать резины, которые превосходят известные резины по термостойкости, стойкости к тепловому старению, сопротивлению к накоплению остаточной деформации при старении с постоянной величиной сжатия, по температурам стеклования в деформированном состоянии и тем самым позволяют использовать резины в интервале температур от минус 60 до плюс 250^оС.