печь для непрерывной термической обработки длинномерных материалов

Формула изобретения

ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая охлаждаемый корпус с теплоизолирующей обоймой, графитовый нагреватель, токоподводы, устройства для подвода и отвода инертного газа, подающие и приемные валки, отличающаяся тем, что в токоподводах выполнен по крайней мере один ряд прорезей для прохода жгутов, оси которых расположены вокруг нагревателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частности к высокотемпературным печам графитации, и может быть использовано в производстве углеродных волокон.

Известна камера для термической обработки движущихся нитей, содержащая кожух с расположенной внутри него электронагреваемой металлической трубкой для прохождения нити и теплоизоляцию [1]

Недостатком данной печи является то, что в ней нельзя получить более высокую температуру из-за того, что в качестве нагревателя используется металлическая трубка и обработка нити проводится в воздушной среде.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является печь для непрерывной термической обработки длинномерных материалов, содержащая охлаждаемый корпус с теплоизолирующей обоймой, графитовый нагреватель, токоподводы, устройства для подвода и отвода инертного газа, подающие и приемные валки [2] Такая схема протягивания нити нецелесообразна, так как тепловая энергия, излучаемая с наружной поверхности нагревателя, не используется для нагрева нити.

Для исключения этого недостатка в печи для непрерывной термической обработки длинномерных материалов, содержащей охлаждаемый корпус с теплоизолирующей обоймой, графитовый нагреватель, токоподводы, устройства для подвода и отвода инертного газа, подающие и приемные валки, согласно изобретению, в токоподводах выполнен, по крайней мере, один ряд прорезей для прохода жгутов, оси которых расположены вокруг нагревателя.

Такая конструкция позволяет располагать большее количество жгутов, которые можно располагать вокруг нагревателя в несколько рядов в зависимости от размеров жгутов и габаритов печи, а также использовать тепло, излучаемое с наружной поверхности нагревателя, которое шло на нагрев теплозащиты и боковых поверхностей печи. Кроме того, жгуты, расположенные над наружной поверхностью нагревателя, выполняют функции теплозащиты, т.е. являются экранами.

На фиг. 1 изображена печь, разрез; на фиг. 2, 3 то же, виды сбоку, на которых прорези для жгутов расположены в один и два ряда.

Печь для термической обработки жгутов состоит из графитового цилиндрического нагревателя 1, токоподводов 2, в которых выполнены прорези 3 для жгутов 4. Прорези 3 расположены так, что их оси проходят над внешней поверхностью нагревателя 1 и могут располагаться в несколько рядов в зависимости от габаритов печи (фиг. 2, 3). Печь имеет теплоизолирующую обойму 5, металлический охлаждаемый корпус 6, устройства подвода и отвода инертного газа соответственно 7,8, подающие и приемные валки 9, 10. Корпус 6 печи установлен на раме 11 и имеет рубашку охлаждения 12.

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый жгут 4 подается в печь подающими валиками 9. Нагреватель 1 через токоподводы 2 подключают к источнику постоянного тока. Крепление нагревателя 1 в токоподводах 2 осуществляется таким образом, что нагреватель 1 может перемещаться относительно токоподводов 2, тем самым компенсируя термические деформации, возникающие в диапазоне рабочих температур. Устройства подвода и отвода инертного газа 5, 6 создают нейтральную среду в печи. С помощью валков 9 жгуты 4 подают через прорези 3 в токоподводах 2 в корпус 6 печи. При транспортировании эти жгуты нагреваются до заданной температуры с помощью нагревателя 1 и осуществляется их термообработка. Прием выходящих из печи жгутов осуществляется приемными валками 10. При эксплуатации данной печи повышается эффективность термообработки длинномерного волокнистого материала.