способ склеивания деталей швейных изделий

Формула изобретения

СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования пакета деталей с размещенным между их внутренними сторонами клеевым покрытием, последующего пропаривания пакета активной средой, содержащей химические реагенты, обработки перегретым паром, горячего прессования пакета и последующего его охлаждения, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5 3,0 г/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для склеивания деталей швейных изделий из ткани.

Известен способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, его пропаривания, горячего прессования и охлаждения (Савостицкий А.В. и Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М. Легкая промышленность, 1982, 489 с).

Однако данный способ не всегда обеспечивает достаточно прочные клеевые соединения.

Наиболее близким к предлагаемому является способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, пропаривания его активной средой с введением NaHSO₃ и СО(NH₂)_2, обработки перегретым паром горячего прессования и охлаждения (авт.св. СССР N 1147340, кл. А 41 D 27/00, 1985).

Однако известный способ может быть использован для ограниченного ассортимента тканей.

Цель изобретения повышение прочности клеевых соединений на основе хлопчатобумажных тканей.

Способ склеивания деталей швейных изделий заключается в том, что из деталей формируют пакет с размещенными между их внутренними сторонами клеевым покрытием, пропаривают пакет активной средой, содержащей химические реагенты, обрабатывают перегретым паром, прессуют и охлаждают, а в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5-3,0 г/л.

П р и м е р 1. Для определения свойств клеевого соединения деталей швейных изделий использовали хлопчатобумажную ткань арт. 535 и ткань с точечным полиэтиленовым покрытием арт. 7340/2. Детали, выполненные из указанных тканей, размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 10⁶ Н/м². Пропаривали склеиваемые детали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 10⁶ Н/м² в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170^оС, давлении 0,3 Н/м² и охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 2. На подушке пресса размещали детали, выполненные из указанных тканей, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,5 г/л водили в паропровод, давление в котором 0,45 10⁶ H/м². Пакет деталей пропаривали в течение 2 с, затем пропускали через него перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 10⁶ Н/м² в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170^оС, давлении 0,3 Н/м², после чего охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 3. Пакет деталей размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 2,25 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 10⁶ Н/м². Пакет деталей пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 10⁶ Н/м² в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170^оС и давлении 0,3 Н/м², охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 4. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 10⁶ Н/м². Пакет пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 10⁶ Н/м² в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170^оС, давлении 0,3 Н/м². Охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 5. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,5 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 10⁶ Н/м². Пропаривали детали в течение 2 с. Через детали пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 10⁶ Н/м² в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170^оС, давлении 0,3 Н/м², охлаждали воздухом производственного помещения в течение 3 с.

Полученные клеевые соединения испытывали для определения сопротивления расслаиванию, несминаемости и упругости. Результаты приведены в таблице. Исходя из результатов испытаний, была выбрана оптимальная концентрация кальцинированной соды 1,5-3,0 г/л. Раствор с меньшей концентрацией не позволяет повысить прочность клеевых соединений, а раствор с большей концентрацией не дает дальнейшего увеличения прочности.