устройство для очистки проволоки

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, включающее механизм перемещения проволоки, камеру, в корпусе которой выполнены входное и выходное отверстия прямолинейного канала для прохода проволоки, при этом камера заполнена вкладышем, снабжена крышкой, имеющей возможность поворота и фиксации относительно камеры, сопло подачи очищающего технологического средства и отводной патрубок, установленный в центральном сечении камеры, отличающееся тем, что вкладыш размещен во входной половине камеры и имеет два цилиндрических канала с входными патрубками для подачи очищающего технологического средства, при этом каждый канал выполнен во взаимно перпендикулярных плоскостях вдоль продольной оси по косинусоиде, со смещением один относительно другого на четверть длины колебания косинусоиды и их выходные участки отведены к отводному патрубку, напротив которого перпендикулярно к продольной оси корпуса установлено сопло воды, крышка камеры установлена в торце выходной части камеры, причем через крышку в камеру введены дополнительные паровые Г-образные патрубки, установленные равномерно по окружности с возможностью поворота относительно крышки, возле которой внутри камеры установлен перпендикулярно к оси диск, к внутренней поверхности которого присоединены изогнутые колена патрубков, направленные к продольной оси.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диск набран из секторных лепестков, радиусные края которых заведены друг под друга с возможностью перемещения, на внешней дуге каждого лепестка выполнен выступ, образующий шарнир с пазом, выполненным на внутренней поверхности камеры, причем изогнутые колена патрубков жестко присоединены к внутренней поверхности каждого лепестка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в цехах по переработке проволоки и прутковых материалов для очистки их от загрязнений, например, маслами.

Известно, что для удаления загрязнений с проволоки используются щеточные приспособления (см. авт.св.СССР N 770598), проволоку также очищают сыпучими абразивными материалами, в том числе и ферромагнитными абразивными частицами (см.авт.св.СССР N 615979, 567519, патент Японии N 50-37428, патент Великобритании N 1449690, 4564).

Недостатком названных устройств является низкое качество очистки, что определяется применением контактирующих очищающих элементов.

Известно устройство для очистки проволоки (см.авт.св.СССР N 647019, кл. В 08 В 1/02, 1976), включающее замкнутую камеру с входным и выходным отверстиями прямолинейного канала для прохода проволоки, сопла подачи очищающего технологического средства и отражающие элементы, направленные к оси канала, патрубок слива, камера заполнена вкладышем.

Однако для данного устройства характерна недостаточная степень очистки из-за повторного загрязнения проволоки очищающим технологическим средством.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Для этого в устройстве для очистки проволоки, включающем замкнутую камеру с входным и выходным отверстиями прямолинейного канала для прохода проволоки, сопла подачи очищающего технологического средства, патрубок слива, входная половина камеры заполнена вкладышем, имеющим два канала с входными патрубками и каждый канал выполнен во взаимно перпендикулярных плоскостях вдоль продольной оси по косинусоиде со смещением один относительно другого на четверть колебания косинусоиды и их выходные участки отведены к сливному патрубку, установленному в центральном сечении камеры, напротив которого перпендикулярно к продольной оси и над ней установлено напорное сопло воды, выходной торец камеры закрыт крышкой, имеющей возможность поворота и фиксации относительно продольной оси, через крышку в камеру введены Г-образные патрубки, установленные равномерно по окружности с возможностью поворота относительно крышки, возле которой внутри камеры установлен перпендикулярно к оси диск с центральным отверстием, набранный из секторных лепестков, радиусные края которых заведены друг под друга, а на внешней дуге каждого лепестка выполнен выступ, образующий шарнир с пазом, выполненным на внутренней поверхности цилиндрического корпуса камеры, причем к внутренней поверхности лепестков жестко присоединены изогнутые колена патрубков, направленных к продольной оси.

При протяжке проволоки по камере осуществляется всесторонний разогрев ее поверхности и загрязнений паром, подаваемым по каналам, при этом образующаяся на поверхности проволоки активная смесь конденсата и масел сбивается напорным потоком жидкостью, а оставшиеся вязкие компоненты снимаются обжимающими проволоку пластинами, с которых в свою очередь загрязнения сбрасываются паром, для чего патрубки направлены к центральной оси, в зону контакта проволоки и лепестков. Поворотом крышки можно повернуть лепестки относительно корпуса и изменить диаметр центрального отверстия.

В устройстве заложен принцип разделения функций подогрева и очистки. Так, пар осуществляет подогрев проволоки. Для этого он многократно подводится со всех сторон к ней. Вода предназначена для очистки проволоки. Пар и вода используются однократно. При этом загрязнения удаляются из рабочей камеры и повторного загрязнения проволоки не происходит, что позволяет повысить качество очистки поверхности проволоки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из цилиндрической камеры 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода проволоки, сливного патрубка 4, подведенного к центральной части камеры 1, вкладыша 5, установленного во входной половине камеры 1, с двумя каналами 6 и 7, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполненными вдоль оси по косинусоиде со смещением один относительно другого на четверть длины колебания косинусоиды; входных патрубков 8 и 9, установленных в начале каналов 6 и 7, напорного сопла 10, установленного в центральном сечении камеры, напротив сливного патрубка 4, крышки 11, закрывающей выходной торец камеры 1, установленной с возможностью поворота и фиксации относительно камеры 1, Г-образных патрубков 12, проходящих через крышку 11, диска с центральным отверстием, набранного из секторных лепестков 13, радиусные края которых заведены друг под друга с возможностью взаимного перемещения, а на внешней дуге каждого лепестка выполнен выступ 14, образующий шарнир с пазом 15, выполненным на внутренней поверхности камеры, а к внутренней поверхности лепестков 13 присоединены колена патрубков 12, направленных к продольной оси.

Устройство работает следующим образом.

Через камеру пропускают посредством иглы проволоку, затем поворотом крышки 11 прижимают лепестки 13 к проволоке. В патрубки 8, 9 и 12 подают пар под давлением 1,2-1,4 атм, и температурой 140-160^оС. При протягивании проволоки происходит разогрев поверхности и загрязнений. На поверхности образуется пленка, состоящая из конденсата и загрязнений, которая в основном смывается струей воды из сопла 10. Вязкие составляющие загрязнений соскребаются лепестками и формируют валки из загрязнений, которые непрерывно разрушаются паром из патрубков 12 и сбрасываются к сливному патрубку.

Таким образом, отсутствие повторного загрязнения очищенной поверхности за счет эффективного использования очищающих элементов пара и воды, и разделения их функций при однократном их использовании обеспечивает повышение качества очистки проволоки.

П р и м е р. Устройство для очистки проволоки от загрязнений и консервационных смазок имеет камеру длиной 480 мм, диаметром 71,5 мм, входные и выходные отверстия диаметром 3 мм. Входная половина камеры заполнена вкладышем из стеклотекстолита, в котором в двух взаимно перпендикулярных плоскостях выполнены каналы, косинусоидальные по оси, с длиной колебания 82 мм, условным диаметром 10 мм. К началу каналов через патрубки подается пар под давлением 1,3 атм. температурой 150^оС. В центральной части установлено под продольной осью сопло воды проходным диаметром 1,8 мм, а под ним сливной патрубок диаметром 24 мм. В выходной части, в 3 мм от крышки, перпендикулярно оси камеры установлен диск диаметром 70 мм, набранной из 3 секторных пластин толщиной 0,12 мм, через крышку в камеру введены Г-образные патрубки диаметром 2 мм, изогнутые колена которых присоединены к внутренней поверхности лепестков и направлены к оси камеры.

Посредством предлагаемого устройства осуществляют очистку проволоки диаметром 0,6-1,3 мм состава 50Fe + 50Ni для производства герконов от консервативной смазки. Скорость протяжки 20 м/мин. Температура пара 140^оС, давление 1,3 атм. температура воды 98-100^оС, давление 6 атм. После очистки определяют степень загрязнения проволоки. Она составила в среднем около 0,4 мкг/см².

Одновременно производили очистку такой же проволоки с применением режима на устройстве принятом за прототип и являющимся базовым объектом. Загрязнение составило за 8 ч работы в среднем 0,6 мкг/см².

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качественную очистку проволоки.