способ получения порошков алюминия и его сплавов
Классы МПК: | B22F9/08 литьем, например через сита или в воде, распылением |
Автор(ы): | Гопиенко В.Г., Шустеров В.С., Черепанов В.П., Назаров Б.П. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-01-21 публикация патента:
25.07.1995 |
Сущность изобретения: в плавильную печь загружают чушковый алюминий. После расплавления и нагрева металла до 720°С расплав сначала под воздействием эжекции, а затем электромагнитного поля, подают в форсунку и на выходе из сопла диспергируют сжатым газом. Производительность процесса составляет 990 кг/ч, выход фракции 50 мкм 89% Расход газа при распылении определяют по формуле Qг>Qo(1+N) где Qг расход газа при распылении расплава под воздействием электромагнитного поля, м3/ч Qo расход газа при распылении расплава без воздействия электромагнитного поля, м3/ч N номинальный фазный ток МГД-индуктора, доля от номинального. Способ обеспечивает высокую производительность и интенсификацию диспергирования. 1 ил. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий эжекционную подачу расплава и распыление сжатым газом при горизонтальном или наклонном направлении факела распыления, отличающийся тем, что при эжекционной подаче на расплав воздействуют электромагнитным полем, а расход сжатого газа Qгустанавливают из соотношения Qг>Qo (1+N), где Qo - расход газа при отсутствии воздействия электромагнитного поля, м3/ч, N - номинальный фазный ток АГД-генератора.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия и его сплавов распылением. Цель изобретения повышение производительности процесса и интенсификации диспергирования расплава. Цель достигается путем подачи расплава на распыление по металлопроводу под воздействием регулируемого электромагнитного поля, причем расход газа определяют по формулеQг Qo (1 + N), где Qг расход газа при распылении расплава под воздействием электромагнитного поля, м3/ч;
Qo расход газа при распылении расплава без воздействия электромагнитного поля, м3/ч;
N номинальный фазный ток МГД-индуктора, доля. Процесс осуществляется на установке для эжекционного распыления металла, схема которой показана на чертеже. В плавильную печь 1 загружается чушковой алюминий. После расплавления и нагрева металла до 720оС расплав вначале под воздействием эжекции, а затем электромагнитного поля, подается через приемный карман 2 по колену 3 в форсунку 4 в распылительной камере 5 и на выходе из сопла 6 диспергировался сжатым газом с расходом 500 и 1000 кг/ч. Производительность процесса составляла 990 кг/ч, выход фракции 50 мкм 89% т.е. по сравнению с известным способом и конструкцией предлагаемое техническое решение позволяет одновременно повысить производительность процесса и увеличить выход фракции дисперсностью менее 50 мкм. Результаты исследований представлены в таблице. При уменьшении расхода газа менее 1,15 (Qг Qo (1 + 0,15)) эффективность диспергирования практически не изменяется в сравнении с прототипом. Наиболее высокие показатели достигаются при соблюдении выбранных параметров ведения процесса. Исследование процесса распыления расплавов сжатыми газами показывает на прямую зависимость степени диспергирования расплава от давления газа и его расхода. Отношение расходов газа и металла зависит от требуемой дисперности и производительности, однако для обычно применяе- мых на практике технологий оно равно 0,5-4,0.
Класс B22F9/08 литьем, например через сита или в воде, распылением