способ получения камнелитых изделий с объемным рисунком

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЪЕМНЫМ РИСУНКОМ, включающий заполнение расплавом формы, на рабочей поверхности которой нанесен рисунок, подпрессовку, выдержку до затвердевания расплава, извлечение отливки из формы, кристаллизацию и отжиг, отличающийся тем, что в процессе заполнения формы расплавом на одной из сторон отливки по периметру рисунка формируют опорную поверхность, а перед кристаллизацией осуществляют нагрев до температуры размягчения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения выпуклого рисунка опорную поверхность формируют на лицевой стороне отливки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения вогнутого рисунка опорную поверхность формируют на тыльной стороне отливки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению камнелитых изделий с объемным художественным рисунком на одной из поверхностей, и может найти применение в строительной промышленности для отделки зданий и помещений.

Известны методы производства камнелитых изделий, основанные на заполнении расплавом металлических графитовых или песчаных форм [1]

Данные методы не обеспечивают получение отливок высокого качества, особенно при изготовлении отливок с поверхностным рисунком, при котором требуются четкие геометрические размеры и точная конфигурация рисунка, так как при быстром понижении температуры в период формирования отливок резко возрастающая вязкость способствует плохой заполняемости расплавом полости формы и получению нечеткого рисунка получаемых поверхностей.

Наиболее близким из известных к предлагаемому является способ получения камнелитых изделий с объемным рисунком, включающий заполнение расплавом формы, на рабочей поверхности которой нанесен рисунок, подпрессовку, выдержку до затвердевания расплава, извлечение отливки из формы, кристаллизацию и отжиг [2]

Недостаток способа пониженные технологические возможности.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Петрургический расплав заливают в пресс-форму, на рабочей поверхности которой нанесен плоский рисунок, после чего производят подпрессовку. Залитую пресс-форму выдерживают до заданного затвердевания. Подпрессовку изделия и выдержку его в форме осуществляют с расчетом равных тепловых нагрузок на формующие поверхности, что обеспечивает равномерное термическое расширение формующих поверхностей. После выдержки отливку извлекают из формы и передают в печь для кристаллизации и отжига. В процессе заливки расплава в пресс-форму на одной из сторон отливки выполняют углубление за счет применения различных видов уплотнителей съемных деталей. Размер уплотнителя и место его установки выбирают с учетом ширины и глубины изображения на отливке, ее геометрии. После окончания формирования изделия уплотнители снимают. В результате этой операции в отливке формируется дополнительная опорная поверхность, образованная по периметру художественного изобретения. Для проведения процесса термообработки отливки устанавливают в печи с опорой на дополнительную поверхность. Температуру кристаллизации доводят до температуры начала размягчения материала отливки и течения расплава под действием силы тяжести (определяют опытным путем в зависимости от химсостава петрургического расплава). В процессе термической обработки размягченный материал под действием силы тяжести течет вниз и заполняет углубление в отливке. По окончании термообработки рисуночная поверхность отливки приобретает конусообразную выпуклую или вогнутую форму, при этом четкость рисунка сохраняется.

П р и м е р Получение строительно-отделочной детали-розетки "Ромашка". Диаметр розетки 90 мм, высота 35 мм, материал шлаковый расплав из отходов производства силикомарганца. Для получения розетки изготавливают пресс-форму, на рабочей поверхности которой выполняют плоское изображение лепесткой ромашки. Расплав заливают в пресс-форму при 1280^оС, используя метод подпрессовки. Для получения конусообразной рисуночной поверхности с обратной стороны розетки (безрисуночной поверхности) с помощью уплотнителя съемной детали получают углубление (выемку) глубина 8 мм и дополнительную опорную поверхность, образованную по периметру художественного изображения. После выдержки отливку помещают в термическую печь для кристаллизации и отжига, при этом устанавливают ее с опорой на дополнительную поверхность (рисунок кверху). Наивысшая температура в печи 980^оС (размягчение материала отливки). По окончании термообработки рисуночная поверхность розетки имеет конусообразную впадину.

При этом четкость рисунка не нарушилась. Для получения конусообразной выпуклой поверхности дополнительную опорную поверхность (буртик) формируют на той стороне отливки, на которой располагают рисунок, а также по его периметру. В печи отливки ставят рисунком вниз. По окончании термообработки рисуночная поверхность розетки имеет конусообразную выпуклую форму.