инвентарная форма для изготовления пустотелых бетонных блоков

Формула изобретения

ИНВЕНТАРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ, включающая наружную опалубку с поддоном с жестко закрепленными на нем пустотообразователями и раскрывающимися бортами и съемную внутреннюю опалубку с поддоном, имеющим отверстия для пропуска пустотообразователей, и устройством для ее подъема, отличающаяся тем, что поддон внутренней опалубки выполнен с пустотелыми продольными ребрами жесткости, а устройство для ее подъема в виде замкнутого троса, пропущенного через эти ребра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к производству бетонных блоков, преимущественно блоков стен подвалов в инвентарных металлических формах.

Известна металлическая форма для изготовления бетонных блоков, включающая поддон, пустообразователи и раскрывающиеся борта, а также устройство для ее подъема [1]

Недостатками известной формы являются: трудоемкость извлечения готового изделия из формы после тепловой обработки, вызванная необходимостью преодоления усилий сцепления бетона с формой, что приводит к требованию уменьшения геометрических размеров пустот блока и повышению классов прочности бетона; неэффективное использование формы, обусловленное проведением цикла тепловой обработки изделия совместно с формой.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления пустотелых бетонных изделий, включающее наружную опалубку с поддоном с жестко закрепленными на нем пустообразователями с раскрывающимися бортами и съемную внутреннюю опалубку с поддоном, имеющим отверстия для пропуска пустообразователей. На поддонах опалубки жестко закреплены разделительные ребра (перегородки), отделяющие бетонные изделия. Внутренняя опалубка имеет на ребрах петли для ее подъема [2]

Это устройство позволяет увеличить количество блоков, производимых за одно и то же время за счет повышения эффективности использования форм, поскольку съем изделий на поддоне внутренней опалубки производится уже через 15-20 мин после бетонирования и кратковременного прогрева изделий через поддон и пустообразователи, после чего борта раскрываются и изделия на поддоне внутренней опалубки перемещаются в камеру дозревания.

Однако это устройство является многоместной формой, кроме того это форма сложна в эксплуатации.

Целью изобретения является упрощение конструкции формы, связанное с использованием ее для производства массивных длинномерных бетонных блоков с рядом пустот.

Достигается это тем, что в инвентарной форме для изготовления пустотелых бетонных блоков, включающей наружную опалубку с поддоном с жестко закрепленными на нем пустообразователями и раскрывающимися бортами и съемную внутреннюю опалубку с поддоном, имеющим отверстия для пропуска пустообразователей, и устройством для ее подъема, поддон внутренней опалубки выполнен с пустотелыми продольными ребрами жесткости, а устройство для ее подъема в виде замкнутого троса, пропущенного через эти ребра.

На чертеже изображена инвентарная форма для изготовления пустотелых бетонных блоков, вид в аксонометрии.

Инвентарную форму выполняют по геометрическим размерам блока. Она содержит наружную опалубку с поддоном 1 с жестко закрепленными на нем пустообразователями 2, полностью раскрывающиеся борта 3 и петли 4 для ее подъема. Кроме того форма имеет съемную внутреннюю опалубку в виде поддона 5 из листа с прорезями для пропуска пустообразователей 2, а также двумя пустотелыми продольными ребрами 6 жесткости, внутри которых размещен трос 7, выполненный в виде замкнутой петли для подъема. В процессе бетонирования блока выступающие из ребер части троса 7 извлекают из межреберного пространства и за них производят подъем съемного поддона 5 совместно с блоком.

Производство пустотелых бетонных блоков ведут в следующей последовательности. В наружную опалубку вставляют съемную внутреннюю. Затем в форму подают бетонную смесь. Форму поднимают за петли и устанавливают на вибростол. Далее производят уплотнение бетонной смеси. После уплотнения форму с блоком выдерживают два-три часа на воздухе до приобретения бетоном распалубочной прочности, после чего раскрывают борта. Съемную внутреннюю опалубку-поддон совместно с блоком снимают и перемещают в пропарочную камеру для последующей тепловой обработки. Далее следует цикл пропарки. Форму с другой съемной опалубкой-поддоном готовят к заливке следующего блока. После пропаривания блок снимают со съемной опалубки-поддона и перемещают на склад.

Одна форма должна комплектоваться несколькими внутренними съемными поддонами. Форма имеет простую конструкцию и обеспечивает повышение производительности труда при изготовлении блоков.