способ обработки стеклоизделий

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ путем воздействия на них магнитным полем индукцией 0,05 0,25 Тл при 500 650^oС, отличающийся тем, что после воздействия магнитным полем стеклоизделия обдувают химически активными газами при расходе 0,5 50 ммоль/м² поверхности стекла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стеклоизделия обдувают химически активными газами в процессе их производства на стадии отжига.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для повышения физико-химических свойств стеклоизделий (стеклянной тары, сортовой и химико-лабораторной посуды, листового стекла и др.).

Известен способ обработки свежеотформованных стеклоизделий в постоянном, переменном и импульсном магнитных полях. Прочность ампул из медицинского стекла и стеклянной тары после термомагнитной обработки повышается на 10-20% [1]

Недостаток способа в том, что такая обработка не повышает химической стойкости стекла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки стеклоизделий путем воздействия на них магнитным полем индукцией 0,05-0,25 Тл при 500-650^оС [1]

Недостаток известного способа обработки стеклоизделий в том, что не позволяет улучшить химическую стойкость поверхности стекла.

Цель достигается тем, что в способе обработки стеклоизделий путем воздействия на них магнитным полем индукцией 0,05 до 0,25 Тл при 500-650^оС, после воздействия магнитным полем стеклоизделия обдувают химически активными газами при расходе 0,5-50 моль/м² поверхности стекла. Кроме того, стеклоизделия обдувают химически активными газами в процессе их производства на стадии отжига.

Наиболее эффективны для термохимической обработки (ТХО) стекла следующие газы: диоксиды серы и азота, хлорид и фторид водорода, фторхлорпроизводные углеводородов и газовые смеси. В результате совмещения обработки магнитным полем (ОМП) с выщелачиванием стекла газами его прочность возрастает на 30-50% и на 1-2 порядка повышается водостойкость, при этом также улучшается термостойкость и твердость стеклоизделий. Термохимическую обработку стекла газами после воздействия магнитного поля осуществляют как при транспортировке стеклоизделий к леру, так и в процессе их отжига. Следовательно, последовательная обработка стеклоизделий магнитным полем и газами обеспечивает более высокий эффект в улучшении эксплуатационных свойств стекла по сравнению с отдельной обработкой магнитным полем или термохимической обработкой газами.

П р и м е р. Бутылки для соков из обесцвеченного стекла вместимостью 0,5 л сразу после формования (при транспортировке их на конвейере от стеклоформующей машины к леру) подвергают воздействию магнитного поля индукцией от 0,05 до 0,25 Тл. Используют постоянное, переменное и импульсное магнитное поле. Температура стекла составляет 500-650^оС. Сразу после обработки магнитным полем бутылки обрабатывают сернистым газом, дифтордихлорметаном и смесью этих газов в объемном соотношении 1:1. Как обработанные, так и необработанные бутылки, отжигают по обычному режиму. Для бутылок определяют сопротивление внутреннему гидростатическому давлению (СВГД), термостойкость и водостойкость по действующим стандартам, а микротвердость устанавливают на приборе ПМТ-3 М по общепринятой методике. Влияние некоторых режимов обработки магнитным полем и термохимической обработки газами на прочность и водостойкость бутылок показано в таблице. Объем газового реагента на обработку одной бутылки изменяют от 0,1 до 5 мл.

Из приведенных данных видно, что наибольшее повышение как прочности, так и водостойкости стекла, достигают при совмещении обработки магнитным полем с термохимической обработкой газами, причем эффект в улучшении свойств по предлагаемому способу выше суммарного эффекта для отдельных обработок магнитным полем и газами. Подобные зависимости получены при определении термостойкости и микротвердости бутылок. После комбинированной обработки термостойкость повышается на 15-20^оС, в то время как после отдельных обработок термостойкость возрастает на 5-7^оС. При термомагнитной обработке, когда температуре ниже 500^оС, упрочнения бутылок не происходит.

Эксперименты по обработке банок вместимостью 0,5, 0,65 и 0,8 л по предлагаемому способу показали, что эффект в повышении механической прочности, термостойкости и микротвердости в 2-4 раза выше прироста этих свойств по сравнению с использованием только одной из обработок.