способ извлечения золота из руд

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД, включающий их измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций с получением хвостов, отличающийся тем, что классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции +0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием, а сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют раздельно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цианирование песковой фракции +0,5 мм проводят оборотными растворами от выщелачивания иловой и кристаллической фракций.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота цианированием.

Известен способ извлечения золота из руд, включающий дробление исходного материала, грохочение, измельчение и цианирование полученного продукта [1]

К недостаткам способа относятся высокий расход реагентов на цианирование, а также низкая скорость растворения и низкая степень извлечения золота в раствор из-за совместного цианирования продуктов измельчения руды.

Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения золота из глинистых руд, включающий измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с выделением кристаллической фракции крупностью + 0,15 мм, объединение последней с иловой фракцией и их сорбционное цианирование, регенерацию сорбента, электролиз элюатов, цианирование песков и извлечение золота цементацией [2]

К недостаткам прототипа относятся высокие энергозатраты и высокий расход реагентов на извлечение золота из руды.

Это связано с тем, что в известном способе в процессе гидравлической классификации пульпы все пески первой и второй классификаций доизмельчают до получения песковых фракций + 0,15 мм 0,3 + 0,15 мм и после выделения иловой и кристаллической фракций цианируют раствором 1,0 г/л NaCN при отношении Ж T 2 1, а иловую и кристаллические фракции подвергают сорбционному цианированию в общем цикле при Ж T 1,5 1 и концентрации цианида 1,0-1,5 г/л. Кроме того в известном способе при совместном сорбционном цианировании иловой и кристаллической фракций последняя ошламливается илами. При этом в результате затруднения доступа цианистого раствора к золотинам замедляется процесс растворения золота и, как следствие, возрастают потери золота с твердой фазой хвостов.

Предлагаемый способ позволяет сократить энергозатраты и расход реагентов на извлечение золота из руд, а также снизить потери золота с твердой фазой хвостов.

Цель достигается тем, что в способе извлечения золота из руд, включающем их измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций с получением хвостов, классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции + 0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием, а сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют в автономных циклах.

Соответствие заявляемого способа требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет сократить энергозатраты на измельчение песков и сорбционное цианирование кристаллической фракции за счет увеличения выхода песковой и снижения выхода кристаллической фракции соответственно, а также сократить расход реагентов и воды на извлечение золота из руды за счет снижения объемов раствора на пассивное цианирование песковой фракции + 0,5 мм и использование раствора от пассивного цианирования в обороте для последующего цианирования иловой, кристаллической фракций и песковой фракции 0,3 мм.

Кроме того разделенное сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций в автономных циклах за счет сокращения потерь золота с твердой фазой хвостов позволяет повысить степень извлечения золота из руды.

П р и м е р 1 (по прототипу). Исходную руду, содержащую 3,8 г/м золота, подвергают дроблению и последующему измельчению в щелочно-цианистом растворе на первой стадии в мельницах мокрого самоизмельчения. Пульту выхода мельниц классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора гидроциклонируют в гидроциклонах 750, 500, 530 мм с получением иловой фракции крупностью 0,15 мм и песков крупностью 0,3+0,15 мм.

Пески классификатора крупностью 20 мм возвращают на первую стадию измельчения.

Слив гидроциклонов подвергают грохочению с выделением песковой фракции + 0,15 мм. Нижний продукт кристаллическую фракцию 0,16+0,071 мм и иловую фракцию 0,071 мм направляют на сорбционное цианирование, например, смолой АМ-2Б. Извлечение золота составило 49,8% Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,6 г/т. Насыщенную смолу выделяют из пульпы и регенерируют. Товарный регенерат направляют на электролиз с получением катодного металла.

Пески гидроциклонов 750, 500 мм крупностью 5 мм подают в шаровую мельницу на вторую стадию измельчения.

Пульпу мельницы второй стадии измельчения классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора второй стадии подают на гидроциклонирование в гидроциклоне 750 мм первой стадии, а пески возвращают на вторую стадию измельчения.

Пески гидроциклона 300 мм крупностью 0,3 мм и песковую фракцию + 0,15 мм цианируют при отношении Ж:T 2:1 и концентрации цианида 1,0 г/л. Твердую фазу пульпы отмывают от растворенного золота.

Извлечение золота составило 17,6% Содержание золота в отвальных песках 0,45 г/т. Усредненное содержание золота в твердой фазе хвостов 0,57 г/т.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Исходную руду, содержащую 3,8 г/м золота, аналогично примеру 1 подвергают дроблению и измельчению в щелочно-цианистом растворе на первой стадии в мельницах мокрого самоизмельчения. Пульпу выхода мельниц, содержащую первичные и вторичные ила (фракции 0,071 мм и 0,16+0,071 мм соответственно), подвергают грохочению в тромеллях с выделением песчаной фракции + 10 мм и классифицируют в спиральном классификаторе.

Слив и пески классификатора перерабатывают раздельно.

Слив классификатора крупностью 5 мм подвергают двухстадиальному гидроциклонированию в гидроциклонах 710 и 500 мм с получением иловой фракции и песков.

Слив гидроциклонов подвергают грохочению с выделением иловой фракции дисперсностью 0,071 мм с содержанием золота 3,8 г/м. Слив фракцию 0,071 мм сгущают и направляют сгущенный продукт в отдельный цикл на сорбцию, например, активированным углем.

Золото из насыщенного угля извлекают автоклавно-щелочной десорбцией. Элюат подвергают электролизу с получением катодного металла. Извлечение золота из иловой фракции составило 49% Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,6 г/т.

Надрешетный продукт троммеля + 10 мм и пески классификатора крупностью 10 мм доизмельчают в шаровой мельнице второй стадии измельчения. Полученную пульпу классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора второй стадии крупностью 2 мм, содержащий примерно 35% вторичных илов и пески первой стадии гидроциклонирования слива классификатора первой стадии, содержащие до 30% вторичных илов, подвергают грохочению с выделением песковой фракции + 0,5 мм.

Надрешетный продукт грохота песковую фракцию + 0,5 мм направляют на пассивное цианирование. Пассивное цианирование осуществляют в течение 24 ч в силосах при отношении Ж:T 0,2-0,4:1 раствором цианида концентрацией до 1,0 г/л.

Выщелоченный продукт из силосов разгружают размывом в спиральный классификатор, отмывают твердую фазу от растворенного золота и сбрасывают в отвал. Содержание золота в твердой фазе хвостов составило 0,29 г/т. Раствор отмывки, содержащий 0,2-1,0 мг/л золота, подают в голову процесса в мельницы первой стадии измельчения и/или обеззолачивают в отдельном сорбционном цикле, после чего повторно используют для отмывки.

Насыщенный золотом сорбент объединяют с сорбентом, насыщенным в цикле сорбционного цианирования иловой фракции.

Извлечение золота из кристаллической фракции составило 38%

Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,45 г/т.

Пески гидроциклонов второй стадии крупностью 0,3 мм цианируют раствором 0,2 г/л NaCN, отмывают от растворенного золота, обезвоживают и сбрасывают в отвал.

Содержание золота в отвальных песках составило 0,3 г/т.

Усредненное содержание золота в твердой фазе хвостов составило 0,41 г/т. Раствор после цианирования, содержащий 0,2-0,8 мг/л золота, подают в голову процесса на измельчение исходной руды в мельницах первой стадии, откуда с илами поступает на сорбцию.

Способ опробован при извлечении золота из руд Кураханского рудного поля.

В таблице приведены показатели процесса извлечения золота из руды по предложенной схеме.

Из таблицы видно, что выделения песковой фракции + 0,5 мм при гидравлической классификации иловой фракции и доизмельчении песков первой классификации позволяет за счет снижения выхода кристаллической фракции сократить энергозатраты на доизмельчение песков до кристаллической фракции 0,16 мм, и соответственно, энергозатраты на ее сорбционное цианирование и, тем самым, снизить расход электроэнергии на извлечение золота по сравнению с прототипом на 40-45%

Пассивное цианирование песковой фракции + 0,5 мм благодаря снижению объема раствора и использованию раствора от цианирования в обороте для цианирования иловой, кристаллической фракции и песковой фракции 0,3 мм позволяет на 50-55% сократить расход воды и в 2,5-3 раза снизить расход цианистого натрия.

Кроме того, разделение иловой и кристаллической фракций и последующая сорбция их в автономных циклах позволяет за счет снижения потерь золота с твердой фазой хвостов на 2% повысить извлечение золота из руды.

Таким образом, благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, предлагаемый способ позволяет при использовании повысить извлечение золота из руды при одновременном снижении расхода электроэнергии и реагентов.