многослойный материал и способ защиты удостоверения с использованием многослойного материала

Формула изобретения

1. Многослойный материал, включающий два лаковых слоя с расположенным между ними слоем дифракционной структуры и клеевой слой, который соединяет многослойный материал с субстратом, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стабилизирующий слой толщиной 9 30 мкм на основе оптически прозрачной пленки из сложного полиэфира, термостабильного по меньшей мере до 170^oС, расположенный над первым лаковым слоем, оба лаковых слоя выполнены из полиакрилата, температура размягчения которого выбрана так, что нанесенная тиснением дифракционная структура разрушается при 150 - 160^oС, первый лаковый слой имеет толщину 0,5 1,0 мкм, второй 0,15 - 1,5 мкм, а клеевой слой выполнен из пленки на основе полиметилметакрилата толщиной по крайней мере 3 мкм, которая становится клейкой при нагревании до 110^oС.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит промежуточный адгезионный слой толщиной 0,8 2,0 мкм, выполненный из пленки на основе полиуретана, расположенный между стабилизирующим и первым лаковым слоями и обеспечивающий их прочное сцепление.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что между стабилизирующим слоем и первым лаковым слоем он содержит промежуточный слой толщиной 0,8 2,0 мкм, поверхность промежуточного слоя разделена на зоны сцепления и промежуточные зоны, причем промежуточный слой в зонах сцепления выполнен из средства, повышающего адгезию, вследствие чего между стабилизирующим слоем и первым лаковым слоем обеспечивается прочное сцепление только в зонах сцепления.

4. Материал по п.3, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит в зонах сцепления средство, повышающее адгезию, а в промежуточных зонах - разделительное средство.

5. Материал по пп.1 4, отличающийся тем, что стабилизирующий слой на поверхности, противоположной первому лаковому слою, содержит клеевой слой холодной склейки, который соединяет многослойный материал с несущей пленкой с возможностью разделения.

6. Материал по пп.1 5, отличающийся тем, что клеевой слой, соединяющий многослойный материал с несущей пленкой, имеет определенный рисунок разделительных островков и мостиков сцепления.

7. Способ защиты удостоверения с использованием многослойного материала путем наклеивания многослойного материала, содержащего дифракционную структуру, отличающийся тем, что из многослойного материала вырезают метку с дифракционной структурой, располагают ее на соседних частях поверхности удостоверения и фотографии, часть поверхности клеевого слоя метки прочно соединяют при нагревании с фотографией, а другую часть поверхности с субстратом удостоверения.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что вырезанную из многослойного слоя метку со стабилизирующим слоем наклеивают на клеевой слой горячей склейки прозрачной пленки для ламинирования, причем предварительно располагают метку на удостоверении в соседних поверхностях областях удостоверения и фотографии, а прозрачную пленку для ламинирования и метку прочно соединяют с фотографией и субстратом удостоверения путем нагревания клеевого слоя горячей склейки и клеевого слоя метки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к многослойным материалам, которые применяются для повышения защищенности от фальсификации документов всех видов.

Наиболее близким по технической сущности является многослойный материал, включающий два лаковых слоя с расположенным между ними слоем дифракционной структуры и клеевой слой, который соединяет многослойный материал с субстратом. Материал наносится на несущую пленку из полиэфира, имеющую дифракционную структуру. Разделительный слой соединяет несущую пленку со слоистым материалом до тех пор, пока его не наклеили на субстрат. Через несущую пленку разделительный слой и лаковый слой нагревается слой клея и достигается высокая сцепляемость на субстрате. После наклеивания разделительный слой позволяет несущую пленку легко отделить от слоистого материала, который остается прочно соединенным с субстратом. Однако известный многослойный материал не обеспечивает достаточной защиты субстрата (удостоверения), так как возможны перегревы при наклеивании знаков (меток) на удостоверение и разрушение дифракционной структуры.

Задачей изобретения является создание многослойного материала с оптически преломляющим свет слоем, который наклеивается на субстрат (удостоверение), например с целью его защиты от фальсификации. Надежность защиты обеспечивается тем, что при попытке отделения метки (знака) из многослойного материала преломляющие свет структуры непременно разрушаются.

Эта задача решается тем, что многослойный материал, включающий два лаковых слоя с расположенным между ними слоем дифракционной структуры и клеевой слой, который соединяет многослойный материал с субстратом дополнительно содержит стабилизирующий слой на основе оптически прозрачной пленки из сложного полиэфира, термостабильного при, по меньшей мере, 170^оС толщиной 9-30 мкм, расположенный над первым лаковым слоем, оба лаковых слоя выполнены из полиакрилата, температура размягчения которого выбрана так, что нанесенная теснением дифракционная структура разрушается при 150-160^оС, первый лаковый слой имеет толщину 0,5-1,0 мкм, второй 0,15-1,5 мкм, а клеевой слой выполнен из пленки на основе полиметилметакрилата толщиной, по крайней мере, 3 мкм, которая становится клейкой при нагревании до 110^оС. Многослойный материал дополнительно содержит промежуточный адгезионный слой толщиной 0,8-2,0 мкм, выполненный из пленки, на основе полиуретана, расположенный между стабилизирующим и первым лаковым слоем и обеспечивающий их прочное сцепление.

Поверхность промежуточного разделения на зоны сцепления и промежуточные зоны, причем промежуточный слой в зонах сцепления выполнен из средства, повышающего адгезию (грунтовочное покрытие), вследствие чего между стабилизирующим слоем и первым лаковым слоем обеспечивается прочное сцепление (только в зонах сцепления). Промежуточный слой может содержать в зонах сцепления средство, повышающее адгезию, а в промежуточных зонах-разделительное средство. Стабилизирующий слой на поверхности, противоположной первому лаковому слою, может содержать клеевой слой холодной склейки, который соединяет многослойный материал с несущей пленкой с возможностью разделения. Клеевой слой, соединяющий многослойный материал с несущей пленкой, имеет определенный рисунок разделительных островков и мостиков сцепления.

Техническая задача решается также тем, что в способе защиты удостоверения с использованием многослойного материала, заключающемся в наклеивании многослойного материала, содержащего дифракционную структуру, из многослойного материала вырезают метку с дифракционной структурой, располагают ее на соседних частях поверхности удостоверения и фотографии, часть поверхности клеевого слоя метки прочно соединяют с фотографией, а другую часть поверхности с субстратом удостоверения при нагревании. Вырезанную из многослойного материала метку со стабилизирующим слоем можно наклеивать на клеевой слой горячей схемы прозрачной пленки для ламинирования, причем предварительно располагают метку на удостоверении в соседних поверхностных областях удостоверения и фотографии, а прозрачную пленку для ламинирования и метку прочно соединяют с фотографией и субстратом удостоверения путем нагревания клеевого слоя горячей склейки и клеевого слоя метки.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение через наклеенный на субстрат слоистый материал; на фиг. 2 вырезанный слоистый материал в виде метки на основе; на фиг. 3 слоистый материал; на фиг. 1 с неоднородностями в промежуточном слое и в клеевом слое; на фиг. 4а слоистый материал на фиг. 1 с разделительными островками на клеевом слое перед наклеиванием; на фиг. 4б слоистый материал на фиг. 4а после наклеивания; на фиг. 5 расположение разделительных островков между вторым лаковым слоем и клеевым слоем; на фиг. 6 защищеное с помощью метки удостоверение.

На фиг.1 цифра 1 обозначает стабилизирующий слой, на котором находится в заданной последовательности промежуточ- ный слой 2, первый лаковый слой 3, отражающий слой 4, второй лаковый слой 5 и клеевой слой 6. Слои 1-6 образуют слоистый материал 7. Между лаковыми слоями 3 и 5 введены оптические преломляющие свет структуры 8, например решетки, голограммы, кинограммы и т.д. С помощью клеевого слоя 6 слоистый материал 7 закрепляется на субстрате 9.

Преломляющие свет структуры 8 освещаются через стабилизирующий слой 1, промежуточный слой 2 и лаковый слой 3. Преломленный и отраженный свет через слои 1-3 отражается к наблюдателю.

Стабилизирующий слой 1 состоит преимущественно из термостойкой прозрачной пленки высокого оптического качества. Пленка может применяться как в бесцветном, так и в окрашенном исполнении. В качестве пленочного материала очень подходит, например, сложный полиэфир, который наряду с высоким оптическим качеством отличается высоким пределом прочности при разрыве и высокой термостойкостью. Эти пленки имеются в продаже в виде рулонов различной толщины, так что преимущественно, как указано ниже, с помощью непоказанной здесь установки для перемотки на одной стороне стабилизирующего слоя 1 изготавливают слоистый материал 7. Предпочтительно, пленки имеют толщину 9-30 мкм с тем, чтобы они, с одной стороны, было достаточно прочными, а, с другой стороны, не создавали слишком толстый слой на субстрате 9.

В качестве промежуточного слоя 2 полностью равно нанесен слой адгезива (первое покрытие) на стабилизирующем слое 1. Адгезив способствует высокой сцепляемости между стабилизирующим слоем 1 и последующим лаковым слоем 3. В качестве адгезива служит предпочтительно лак на основе полиуретана, тем самым промежуточный слой 2 является устойчивым против света, прежде всего против ультрафиолетового света и против растворителя. Промежуточный слой 2 имеет толщину порядка микрометров, предпочтительно 0,8-2 мкм. Предпочтительно, для стабилизирующего слоя 1 могут применяться также пленки, которые уже при поставке имеют покрытие промежуточным слоем 2.

Лаковый слой 3 также непосредственно на стабилизирующий слой 1 может быть нанесен, если сцепляемость лакового слоя 3 на пленке удовлетворительна. Предпочтительно адгезия может повышаться с помощью предварительной обработки стабилизирующего слоя 1, например, в коронном или плазменном разряде. Граничный слой между лаковым слоем 3 и стабилизирующим слоем 1 или измененный посредством предварительной обработки поверхности слой пленки принимает на себя в этих примерах функцию промежуточного слоя 2.

Первый лаковый слой 3 нанесен, предпочтительно, по меньшей мере в одной технологической операции и имеет толщину 0,5-1,0 мкм, предпочтительно 0,6 мкм.

Затем наносится отражательный слой 4 на лаковый слой 3, который предварительно обработан предпочтительно, с помощью коронного разряда, чтобы вызвать хорошую адгезию отражающего слоя 4 на лаковом слое 3. Предпочтительно, в качестве отражающего слоя 4 напылен металл, например алюминий, который является экономичным и хорошо отражает видимый, а также инфракрасный свет уже в тонких слоях. Для металлического отражающего слоя 4 достаточна толщина менее, чем 30 нм, при алюминии она составляет примерно 15 нм. Предпочтительно, также подходит диэлектрик в качестве отражающего слоя 4 с показателем преломления, который максимально возможно отличается от соседних слоев 3 и 5, так как преломляющие свет структуры 8 частично являются прозрачными и лежащие под ними материалы, например изображение, не полностью закрыты.

С помощью упомянутого выше способа тиснения рельефный профиль по меньшей мере одной оптической преломляющей свет структуры 8 с разогретой матрицей через отражающий слой 4 выдавливается в лаковый слой 3. Поперек к направлению движения пленочной ленты осуществляется предпочтительно, выдавливание предпочтительно определенного количества преломляющих свет (дифракционных) структур 8 одновременно.

Также возможно выдавливание преломляющей свет (дифракционную) структуры 8 непосредственно в лаковый слой 3, прежде чем наносят отражающий слой 4.

Рельеф дифракционных структур 8 имеет типичную высоту профиля около 0,5 мкм. Нанесение второго лакового слоя 5 толщиной около 0,15-1,5 микрометров (например 1 микрометр) полностью сглаживает рельеф. Предпочтительно для обоих лаковых слоев 3 и 5 применяется одинаковый термопластичный материал, например акриловый полимерный лак.

Акриловый полимерный лак выбирается так, чтобы оставшиеся от тиснения в лаковом слое 3 механические напряжения разрушили выдавленные в лаковый слой 3 дифракционные структуры 8 при нагреве в интервале 150-160^оС. Акриловый полимерный лак лакового слоя 3 может быть так окрашен, чтобы он по меньшей мере в определенной части светового спектра был прозрачным. Дифракционная структура 8 остается вычитываемой с помощью прибора или визуально в определенном цвете. Если, например, красящее вещество является проницаемым только для инфракрасного света, то дифракционная структура 8 не видима невооруженным глазом и может быть распознана только с помощью непоказанного здесь считывающего устройства, которое способствует установлению наличия дифракционной структуры 8.

Нанесенный затем клеевой слой 6 толщиной типично меньше, чем 6 мкм делает возможным наклеивание слоистого соединения 7 на субстрат 9. Толщина клеевого слоя 6 согласована, предпочтительно, с поверхностными свойствами субстрата 9. При гладком субстрате 9, например при фотобумаге, достаточно 3 мкм толщины клеевого слоя 6, в то время как клеевой слой 6 при шероховатом субстрате 9 имеет толщину, преимущественно, 6 мкм или больше. При бумаге с нормальной поверхностной структурой, например, толщина клеевого слоя 6 составляет около 5 мкм. Для клеевого слоя 6 подходят активизирующиеся при нагреве клеи, например на базе полиметилметакрилата, которые развивают свою силу склеивания при нагреве примерно до 110^оС. Слоистый материал 7 может отделиться от субстрата 9 только при температуре клея больше чем 170^оС, не вызывая в слоистом материале 7 слишком большие растягивающие усилия, разрушающие слоя 5. При наклеивании слой клея 6 нагревается через стабилизирующий слой 1, причем стабилизирующий слой 1 распределяет подведенное тепло и равномерно подводит его к слоям 3-6. В слое клея 6 могут достигаться температуры до 140^оС, не причиняя вреда дифракционной структуре 8. Согласованные с этими температурами клеи слои 6 соединяются плотно с субстратом 9 и имеют после охлаждения такую большую силу сцепления, что, например, при попытке отделения повреждается субстрат 9. Отделение слоистого материала 7 при 170^оС является бесполезным, так как несмотря на стабилизирующий слой 1 выдавленные дифракционные структуры 8 в лаковых слоях 3, 5 термически необратимо разрушаются уже при температурах 150-160^оС. Если температуры при попытке отделения находятся несколько ниже 170^оС, то растягивающие усилия разрушают мягкие слои 3-5.

Изготовленный слоистый материал 7 отводят от устройства для перемотки, например в форме рулона, который имеет графические композиции из дифракционных структур 8.

Часть материала с поверхностью, которая содержит, например, определенную законченную композицию из дифракционных структур 8, штампуется или вырубается, предпочтительно, из слоистого материала 7 в виде метки 10 (см. фиг. 2). Метка 10 располагается на субстрате 9. Не показанный горячий штемпель нагревает клеевой слой 6 через слои 1-5 пока слой клея 6 не размягчится и не склеится с субстратом 9. После затвердевания клея метка 10 прочно соединена с субстратом 9. Например, метка 10 имеет форму круга диаметром 2 см и типичную толщину 25 мкм. Метки 10 могут вырезаться также других размеров, а также овальными, прямоугольными или иметь формы обрамления. Их форма и размеры определены, например, графической композицией дифракционных структур 8 (см. фиг. 1).

В качестве субстратов 9 подходят, например, бумаги или искусственные материалы с различным качеством поверхности, как оно бывает при фотобумагах, удостоверениях, документах, ценных бумагах, банкнотах и т.д.

В отличие от уровня техники слоистый материал 7 (фиг. 1) имеет дополнительно стабилизирующий слой 1 и промежуточный слой 2, которые со слоями 3-6 вырезаются и переносятся на субстрат 9. Оба эти слоя 1, 2 имеют преимущество, в том, что при наклеивании избегается появление перегретых мест, в которых температура составляет более 150^оС, в слоях 3-5, в которых было бы возможно локальное термическое разрушение дифракционной структуры 8. Стабилизирующий слой 1 является достаточно термостойким, чтобы механически защитить очень чувствительные при 140^оС слои 3-5 с тем, чтобы неизбежно наступающие при склеивании механические силы сжатия и срезающие усилия не разрушили дифракционную структуру 8. Только стабилизирующий слой 1 делает возможным наклеивание метки 10 с предпочтительно определенным клеем при температуре, которая очень близка, но ниже температуры разрушения дифракционной структуры 8, а именно 150-160^оС, в то время, как отделение от субстрата 9 возможно только при заметно более высокой температуре. Вследствие высокого предела прочности при разрыве стабилизирующего слоя 1 и дополнительного действия промежуточного слоя 2 при более низких температурах применяемые при попытке отделения растягивающие усилия передаются в слои 3-6. Растягивающие усилия разрушают дифракционные структуры 8 механически. Попытка отделения с помощью химических растворителей для клея слоя 6 является также безуспешной, так как они разрушают также лаковые слои 3 и 5. Предпочтительно устраняет стабилизирующий слой 1 также механическое повреждение дифракционной структуры 8 во время использования защищенного с помощью метки 10 (см. фиг. 2) субстрата 9.

В варианте слоистого материала 7 (см. фиг. 1) стабилизирующий слой 1 на противоположной от промежуточного слоя 2 стороне имеет предпочтительно клеевой слой холодной склейки 11 (фиг. 2) с тем, чтобы метки 10 после выдавливания могли наклеиваться в определенной последовательности и ориентации только при применении давления на основу 12, например на силиконовую бумагу и или на покрытую силиконом прозрачную полиэфирную пленку. Эта полиэфирная пленка имеет преимущество в том, что метки 10 являются видимыми через основу 12 и поэтому они перед наклеиванием могут точно располагаться на субстрате 9. Смотанная, например, в рулон основа 12 с метками 10 может легко транспортироваться к не показанной здесь склеивающей машине. Каждая метка 10 нагревается в отдельности через основу 12 до температуры склеивания и наклеивается на субстрат 9. При этом не изменяется клеевой слой холодной склейки 11 так, что силиконовая основа 12 может быть легко отделена от метки 10. Например, метка 10 может быть снята с основы 12 и с помощью клеевого слоя холодной склейки 11 наклеиться на стороне термоклея прозрачной пленки для ламинирования, как это используется для горячего ламинирования книжных переплетов и удостоверений всех видов. Клеевой слой холодной склейки 11 фиксирует метку 10, пока пленка для ламинирования и метка 10 одновременно при применении тепла не соединяется с субстратом 9. Предпочтительно также при горячем ламинировании стабилизирующий слой 1 устраняет термическое разрушение дифракционных структур 8, как это наблюдается при метках 10 по известному уровню техники.

Преимущественно весь ленточный многослойный материал 7 (фиг.1) наклеивается с помощью клеевого слоя холодной склейки 11 (фиг. 2) непосредственно на лентовидную основу 12. Непоказанное здесь устройство вырубает метки 10 из слоистого материала 7, не повреждая основу 12. Ненужная часть слоистого материала 7, которая не содержит больше меток 10, снимается, например, с основы 12. До следующей обработки обклеенная метками 10 основа 12, преимущественно, может складироваться в виде рулона.

Клеевой слой холодной склейки 11 имеет толщину 5-30 мкм. Клеи холодной склейки являются бесцветными, что не мешает наблюдению дифракционной структуры 8.

Предпочтительно, основной 12 является сама прозрачная пленка для ламинирования, которая имеет прозрачный клеевой слой горячей склейки 13. Метки 10 наклеены на клеевой слой горячей склейки 13 клеевым слоем холодной склейки 11. Так как через прозрачную пленку для ламинирования метка 10 может быть видима, появляется возможность непосредственно перед наклеиванием точное позиционировать метку 10 на субстрате 9. Прозрачная пленка для ламинирования и метка 10 припрессовываются обычно примерно при температуре 120-140^оС на субстрат 9, причем клеевой слой для горячей склейки 13 клеевой слой 6 соединяются с субстратом 9. После наклеивания клеевой слой для горячей склейки 13 является прозрачным как стекло и поэтому не препятствует наблюдению дифракционных структур 8 (фиг. 1).

Пленка для ламинирования и клеевой слой для горячей склейки 13 могут быть окрашены и действовать в качестве цветного светофильтра, но предпочтительно получать также бесцветный, чтобы не препятствовать необычной игре дифракционных цветов. Благодаря своему высокому пределу прочности при разрыве и своей термостойкости подходит, предпочтительно, сложный полиэфир в качестве материала для пленки для ламинирования, толщина которой составляет примерно 80-300 мкм. Клеевой слой для горячей склейки 13 имеет толщину 80-300 мкм и состоит, например, из полипропилена.

В другом исполнении слоистого материала 7 адгезив в промежуточном слое 2 (фиг. 3) нанесен не по всей поверхности, а только в зонах сцепляемости 14. Зоны сцепляемости 14 образуют определенный рисунок на стабилизирующем слое 1. Промежуточные зоны 15 с меньшей адгезионной способностью отделяют друг от друга зоны сцепляемости 14. Промежуточный слой 2 только в зонах сцепляемости 14 имеет высокую адгезионную способность между стабилизирующим слоем 1 и последующим лаковым слоем 3.

Промежуточные зоны 15 заполнены, предпочтительно, разделительным средством, чтобы добиться хорошего оптического контакта между стабилизирующим слоем 1и лаковым слоем 3. Связующий посредник и разделительное средство имеют примерно одинаковую степень нанесения. Разделительное средство предотвращает в промежуточных зонах 15 адгезию стабилизирующего слоя 1 и с лаковым слоем 3.

Если промежуточный слой 2 имеет локально переменную адгезионную способность, то при попытке отделить слоистое соединение 7 от субстрата 9 усилие отделения только в зонах сцепляемости 14 передается на расположенные под ним слои 3-6. При этом под зонами сцепляемости 14 в лаковых слоях 3 и 5 возникают такие большие растягивающие усилия, что лаковые слои 3 и 5, а также отражающий слой 4 локально разрываются или чрезмерно растягиваются, причем или дифракционные структуры 8 механически разрушаются, или, по меньшей мере, как следствие локального растяжения, необычным образом, необратимо изменяться. При бумажном субстрате 9 возможен под зонами сцепляемости 14 разрыв верхнего слоя поверхности субстрата 9 при попытке разделения.

В другом исполнении слоистого материала 7 клеющий слой 6 имеет локально изменяющуюся адгезионную способность.

При попытке отделения слоистый материал 7 испытывает усилие на растяжение, в слоях 3-5 появляются локально сильные отличающиеся растягивающие усилия, причем слои 3-5 механически изменяются или разрушаются. Локально изменяющаяся адгезионная способность клеющего слоя 6 достигается, например, посредством описанного далее способа. Слоистый материал 7 имеет определенный рисунок разделительных островков 16 на клеющем слое 6, причем высота нанесения нанесенного в дополнительной технологической операции разделительного средства в разделительных островках 16 составляет менее чем 1 мкм. Во время наклеивания разделительные островки 16 погружаются в горячий мягкий слой клея 6. Погруженные разделительные островки 16 (фиг. 4б) предотвращают локально контакт горячего клея с субстратом 9. Части поверхности между погруженными разделительными островками 16 образуют мостики сцепления 17, в которых горячий клей проявляет всю свою силу сцепления.

Разделительный слой может также наноситься непосредственно на второй лаковый слой 5 (фиг. 5) в растровом рисунке разделительных островков 16 толщиной примерно 1 мкм. При последующем нанесении слоя клея 6 по всей поверхности разделительные островки 16 покрываются и заполняются мостики сцепления 17 между разделительными островками 16. Только в мостиках сцепления 17 слой клея 6 граничит непосредственно с вторым лаковым слоем 5 и проявляет там всю свою адгезионную способность между слоями 5 и 6.

В третьем примере (фиг.3) сам слой клея 6 нанесен в определенном рисунке на второй лаковый слой 5. Части поверхности нанесением горячего клея образуют мостики сцепления 17, которые ограничены от частей поверхности без клея разделительных островков 16. В качестве разделительного средства подходят, например, воскообразные вещества, силиконы,плохо прилипающие лаки и т.д.

Преимуществом этих вариантов с локально изменяющейся адгезионной способностью промежуточного слоя 2 или слоя клея 6 является дополнительная защищенность от злонамеренного отделения дифракционной структуры 8 от защищенного субстрата 9, так как появляющиеся при попытке отделения растягивающие усилия неравномерно изменяются соответственно рисунку и обусловливают разрушения дифракционных структур 8 в определенных местах. Также комбинация вышеупомянутых вариантов является предпочтительной, если локально изменяется адгезионная способность как в промежуточном слое 2, так и в слое клея 6, так как разрыв слоев 3-5 может быть предопределен очень точно посредством локальной адгезионной способности в обоих слоях 2 и 6. Например,в метке 10 (фиг. 6) промежуточный слой 2 и слой клея 6 нанесены по всей поверхности только в краевой зоне 18, тем самым краевая зона 18 стабилизирующего слоя 1 прочно соединена с субстратом 9 и не дает никаких возможностей приложения сил для отделения метки 10.

В замкнутой краевой зоне 18 области 19 образуют зоны 14 (фиг. 3) и 15 с одной стороны, а также разделительные островки 16 и мостики сцепления 17 определенный рисунок с другой стороны, причем в слое клея 6 разделительные островки 16 расположены на участке зон сцепляемости 14, а мостики сцепления 17 на участке промежуточных зон 15. При попытке отделения лаковые слои 3 и 5 рвутся вдоль границ между зонами сцепляемости 14 и промежуточными зонами 15, так как лаковые слои 3 и 5 в зонах сцепляемости 14 сильнее сцепляются со стабилизирующим слоем 1, чем с субстратом 9, в то время как они на участке промежуточных зон 15 прочно соединены с субстратом 9, однако легко отделяются от стабилизирующего слоя 1. На документе остаются поэтому остатки слоистого соединения 7 на участке мостиков сцепления 17.

Если рисунок промежуточного слоя 2 в качестве зон сцепляемости 14 имеет очертание знаков или букв, которые, например, образуют слово, то отделенная метка 10 имеет хорошо видимую отметку, которая необратимо указывает на попытку подделки. На субстрате 9 остается предопределенный посредством мостиков сцепления 17 негатив рисунка.

В частности метка 10 (фиг. 6) подходит, предпочтительно, для защиты вклеенной в удостоверение 20 фотографии 21, например, владельца. Вместо легко подделываемого оттиска ведомственного штемпеля или тиснения ведомственной печати метка 10 расположена над соседними частичными поверхностями удостоверения 20 и фотографии 21. Одна частичная поверхность слоя клея 6 прочно соединена с фотографией 21, а другая часть поверхности с субстратом 9 удостоверения 20. Это соединение предпочтительно осуществляется при применении тепла во время нанесения служащей в качестве основы 12 прозрачной пленки для ламинирования, которая, например, все покрывает удостоверение.

Таким образом, предлагаемый многослойный материал и способ защиты удостоверения с использованием этого многослойного материала, позволяет решить проблему защиты знаков, меток на основе многослойного материала, которые наклеиваются на субстрат (удостоверение и т.д.). При этом знак удаляется с субстрата только путем его разрушения и следовательно не может быть наклеен на подделанный субстрат. Наличие стабилизирующего слоя в многослойном материале решает проблему перегрева дифракционной структуры материала при наклеивании знаков.