установка для изготовления стеновых гипсовых блоков с рельефной поверхностью

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ГИПСОВЫХ БЛОКОВ С РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, содержащая форму в виде соединенных между собой боковых стенок с днищем и рельефообразующие трафареты, отличающаяся тем, что она снабжена гидравлическим толкателем и опорной рамой, в верхней части которой жестко закреплены боковые стенки формы, а размещенный в основании рамы гидравлический толкатель установлен с возможностью взаимодействия с днищем формы, при этом по крайней мере одна из стенок имеет направляющие пазы, в которых установлен с возможностью перемещения рельефообразующий трафарет, выполненный в виде металлической панели.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что панель выполнена с выемкой и снабжена эластичным вкладышем, установленным в последней.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности стеновых гипсовых блоков, применяемых при возведении зданий и сооружений с рельефной лицевой поверхностью.

Известны устройства для изготовления изделий по кассетной технологии, содержащие разъемную форму в виде боковых стенок и днища, шарнирно соединенные между собой, и механизм распалубки.

Для придания лицевой поверхности блока определенного рисунка рельефа используют трафарет, выполненный из эластичного материала, который после распалубки отделяют от изделия, чистят, смазывают и вновь устанавливают в кассете.

Такая технология нанесения рельефного рисунка на поверхность блока очень трудоемка, затруднена механизация всего технологического цикла. Кроме того, разъемные формы не обеспечивают высокую степень точности отливок.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции отливочной формы и повышение качества отделки рельефной поверхности.

Указанная цель достигается тем, что форму выполняют в виде корпуса, состоящего из опорной рамы, с которой жестко связаны боковые стенки, а днище выполнено подвижным относительно стенок и снабжено толкателем, расположенным в основании корпуса, причем по крайней мере одна из стенок имеет пазы, в которых перемещается рельефообразующая панель. Последняя может иметь выемку для установки эластичного вкладыша рельефообразователя.

Таким образом, отливка будет выталкиваться одновременно с рельефообразователем без распалубки формы, что сокращает технологическое время.

На фиг. 1 изображен станок в разрезе; на фиг.2 вид сбоку; на фиг.3 вид сверху.

Станок состоит из опорной рамы 1, в верхней части которой жестко установлены боковые стенки 2, а в основании рамы установлен гидравлический толкатель 3, шток 4 которого связан с днищем 5 корпуса. Одна из стенок 2 имеет пазы 6, по которым перемещается рельефообразующая панель 7. Для использования станка при изготовлении изделий с различными рисунками рельефа в панели выполняют выемку, в которой размещается эластичный вкладыш рельефообразователя.

Устройство работает следующим образом. Гипсовый раствор заливают в форму, образованную боковыми стенками, рельефообразователем и днищем. Устанавливают крышку для формирования верхней части блока и выдерживают до завершения процесса затвердения, после чего включают гидравлический толкатель и вместе с днищем и рельефообразователем выталкивают отливку из формы. Рельефообразователь вновь устанавливают в пазы и опускают днище в рабочее положение.

Простота конструкции подтверждает возможность промышленного применения установки. За счет исключения операций по распалубке формы, извлечения рельефообразователя и подготовки формы к работе экономится до 25% технологического времени. Точность отливки и качество рисунка рельефа повышается за счет жесткости формы и самоуплотнения гипса при затвердевании.

Операции очистки и смазки формы и рельефообразователя, также как и его установка в форму при такой конструкции станка могут быть механизированы с помощью средств, используемых в настоящее время в технике, и не требуют значительных затрат. Станок также может быть использован при изготовлении блоков с фигурными пустотами.