способ получения строительных материалов из шлака металлургического производства
Классы МПК: | C04B7/14 шлаковые цементы |
Патентообладатель(и): | Бородянская Маргарита Владимировна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-23 публикация патента:
09.08.1995 |
Сущность изобретения: способ получения строительных материалов из шлака металлургического производства включает введение в шлаковый расплав разжижителя и кремнеземсодержащей добавки, перемешивание шлакового расплава и последующего охлаждения. Разжижитель можно вводить в струю шлакового расплава при его сливе в ковш или в пустой ковш, а затем сливают в этот ковш шлаковый расплав. Разжижитель можно вводить в пустой ковш и в струю шлакового расплава при его подаче в ковш. Разжижитель можно вводить в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в чашу. Разжижитель можно вводить в пустую шлаковую чашку, а затем подают в эту чашу шлаковый расплав. Разжижитель можно вводить в пустую шлаковую чашу и в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в шлаковую чашу. Разжижитель можно вводить в миксер перед сливом в него шлакового расплава или в струю шлакового расплава при сливе его в миксер или в пустой миксер и в струю шлакового расплава при сливе его в миксер. 9 з.п. ф-лы.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЛАКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА путем введения в шлаковый расплав кремнеземсодержащей добавки, перемешивание шлакового расплава и последующее его охлаждение, отличающийся тем, что перед введением кремнеземсодержащей добавки в шлаковый расплав вводят разжижитель. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в струю шлакового расплава при его сливе в ковш. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в ковш, а затем сливают в этот ковш шлаковый расплав. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в пустой ковш и в струю шлакового расплава при его подаче в ковш. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в чашу. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу, а затем подают в эту чашу шлаковый расплав. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу и в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в шлаковую чашу. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в миксер перед сливом в него шлакового расплава. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в струю шлакового расплава при сливе его в миксер. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разжижитель вводят в пустой миксер и в струю шлакового расплава при сливе его в миксер.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительным материалам. Оно может быть использовано при утилизации металлургических шлаков, в том числе шлаков сталеплавильных и ферросплавных производств, в результате которой получают строительные материалы различного назначения: заполнитель, активное гидравлическое вяжущее, шлаковату, полуфабрикаты, готовые литые изделия и т.п. Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является способ получения строительных материалов из шлака металлургического производства путем введения в шлаковый расплав кремнеземсодержащей добавки, перемешивания шлакового расплава и последующего его охлаждения. Однако этот способ пригоден только для металлургических производств, в которых огненно-жидкий шлак сохраняет свое жидкотекучее состояние в течение времени, достаточного для его переработки путем погружения в него твердой сыпучей добавки, равномерного ее распределения и последующего взаимодействия с компонентами шлака. Такими возможностями обладают лишь некоторые разновидности высокоосновных шлаков. Большое количество металлургических шлаков характеризуются слишком высокой исходной вязкостью. Кроме того, технология ряда производств предусматривает многоступенчатый слив шлака: сначала шлак вместе с металлом сливается из печи в ковш, в котором металл оседает, затем шлак самотеком из ковша поступает в шлаковую чашу, расположенную ниже ковша. При такой технологии вязкость шлакового расплава, вследствие интенсивного охлаждения, резко возрастает, что препятствует эффективному использованию кремнеземсодержащих добавок. Кроме того, введение значительного количества кремнеземсодержащих добавок в смесь шлака и металла может оказаться вредным для собственно металлургического производства, поскольку поддержание высокой основности шлака является непременным условием максимального выхода металла. Целью изобретения является создание условий, при которых кремнеземсордержащие добавки, вводимые в огненно-жидкие шлаки металлургических производств, вступали бы во взаимодействие со шлаковыми компонентами, не нарушая основного технологического процесса выплавки металла и обеспечивая необходимое качество получаемых стройматериалов. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения строительных материалов путем введения в шлаковый расплав кремнеземсодержащей добавки, перемешивания шлакового расплава и последующего его охлаждения, перед введением кремнеземсодержащей добавки в шлаковый расплав вводят разжижитель. Разжижитель вводят в струю шлакового расплава при его сливе в ковш или вводят в пустой ковш, а затем сливают в этот ковш шлаковый расплав. Разжижитель вводят в пустой ковш и в струю шлакового расплава при его подаче в ковш. Разжижитель вводят в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в чашу. Разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу, а затем подают в ту чашу шлаковый расплав. Разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу и в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в шлаковую чашу. Разжижитель вводят в миксер перед сливом в него шлакового расплава или в струю шлакового расплава при сливе его в миксер или в пустой миксер и в струю шлакового расплава при сливе его в миксер. В качестве разжижителя используют вещества, не оказывающие негативного влияния не выход металла и качество металла, но понижающие вязкость шлакового расплава. Это могут быть соли щелочных и щелочно-земельных металлов и различные окислы: Na2O.mSiO2; K2O.mSiO2; NaCO3; NaCl Na2O; NaF; CaF2; MgF2; AlF3; CaCl2; MgCl2; MgO; F2O; Y2O5; TiO2. Выбор этих веществ и их дозирование определяют видом металлургического производства, разновидностью основного продукта (феррохром, ферромарганец, и т.п.), а также особенностями данной технологии, связанной, в частности, с многоступенчатостью операций по удалению шлака. Дополнительным эффектом от разжижения шлака является улучшение условий отделения металла, поэтому введение ряда разжижителей на стадии перекачки из печи в ковш смеси шлака и металла может сократить потери последнего. П р и м е р. При производстве низкоуглеродистого феррохрома в струю смеси шлака и металла, поступающей из печи в ковш, вводят 5% Na2CO3, затем в струю шлакового расплава, поступающего перетоком из ковша в чашу, добавляют 10% горелой земли отхода литейного производства, используемого в качестве кремнеземсодержащей добавки. В процессе естественного охлаждения получают в шлаковой чаше шлак, жидкотекучее состояние которого сохраняется в течение 3 ч, за этот период корка в чаше легко пробивается ломом. Остывший шлак дробят и получают щебень с наивысшей меркой по дробимости Др15, причем распадание шлака, характерное для отхода данного производства, не наблюдалось. Существует много разновидностей строительных материалов, которые могут быть получены из шлаков, модифицированных кремнеземсодержащими добавками с предварительным введением в шлаковый расплав разжижителей. Кроме щебня, это может быть граншлак, получаемый путем быстрого охлаждения расплава и используемый либо в качестве мелкого заполнителя, либо в качестве компонента вяжущего, либо в качестве самостоятельного вяжущего, шлакового, получаемая вытягиванием жидкого шлака в нити, штучные изделия из шлака, получаемые из шлакового расплава методом литья в формы с последующим отжигом по специальному режиму. После введения разжижителей в шлаковый расплав возможно принудительное перемешивание, например, барботирование.Класс C04B7/14 шлаковые цементы
композиционное водостойкое гипсовое вяжущее - патент 2505504 (27.01.2014) | |
вяжущее - патент 2476392 (27.02.2013) | |
способ активации вяжущих свойств минеральных техногенных продуктов - патент 2456251 (20.07.2012) | |
вяжущее - патент 2442758 (20.02.2012) | |
гидравлическое вяжущее - патент 2376252 (20.12.2009) | |
вяжущее - патент 2376251 (20.12.2009) | |
вяжущее - патент 2374193 (27.11.2009) | |
вяжущее - патент 2368577 (27.09.2009) | |
вяжущее - патент 2363674 (10.08.2009) | |
вяжущее - патент 2363673 (10.08.2009) |