самоуправляющаяся заделка рукавов

Формула изобретения

САМОУПРАВЛЯЮЩАЯСЯ ЗАДЕЛКА РУКАВОВ, содержащая эластичную трубку, силовую оболочку, обжимную муфту и концевой патрубок с зоной соединения муфты с патрубком и зоной уплотнения трубки, отличающийся тем, что концевой патрубок выполнен из трубчатых элементов, соединенных герметично сильфоном вдоль продольной оси сваркой, устанавливаемым между зонами соединения муфты с патруком и зоной уплотнения трубки, причем сильфон выполнен с большим эффективным диаметром, чем внутренний диаметр втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции гибких трубопроводов.

Наиболее близкой по технической сущности является известная конструкция самоуплотняющейся заделки рукавов, которая обладает следующими недостатками:

крепление оплетки совместно с уплотнением эластичной трубки ведет к значительному перенапряжению последней и, как следствие, снижает ресурс рукава;

компенсирующее устройство в виде эластичного кольца имеет слабую компенсирующую способность, т.е. незначительный ход компенсации;

компенсирующее устройство это еще один элемент, который необходимо уплотнять и где, в результате длительной эксплуатации, разуплотнение нарастает.

Целью настоящего изобретения является повышение ресурса работы рукавов.

Указанная цель достигается тем, что самоуплотняющаяся заделка рукавов, содержащая эластичную трубку, силовую оболочку, обжимную муфту и концевой патрубок с зоной соединения муфты с патрубком и зоной уплотнения трубки выполнена так, что концевой патрубок состоит из двух трубчатых элементов, соединенных герметично сильфоном вдоль продольной оси, например сваркой, устанавливаемым между зонами соединения муфты с патрубком и зоной уплотнения трубки, причем сильфон выполнен с большим эффективным диаметром, чем внутренний диаметр втулки.

Можно отметить следующие преимущества предлагаемой конструкции заделки рукавов. При эксплуатации рукава, с увеличением давления рабочей среды во внутренней полости рукава, увеличивается усилие, раздвигающее торцы сильфона, это приводит к перемещению уплотнительной зоны концевого патрубка и, таким образом, увеличивает степень защемления трубки, совместно с оплеткой, между уплотнительной поверхностью уплотнительной зоны концевого патрубка и внутренней, эквидистантной поверхностью обжатой муфты. Уменьшение давления не разуплотняет соединения, поскольку обратное движение уплотнительного элемента патрубка возможно лишь за счет релаксации напряжений в трубке, а, с учетом уплотнения в основном по конусной поверхности, это затруднено, вследствие незначительной величины угла ее конуса. Поскольку эти факторы не снижают степени герметичности, то обеспечение герметичности и при пульсирующих давлениях рабочей среды гарантировано. За счет выбора оптимальной разности между эффективным диаметром сильфона и внутренним диаметром трубки, задаются минимальные напряжения в материал эластичной трубки, что увеличивает работоспособность заделки и рукава в целом.

На чертеже изображено осевое сечение самоуплотняющейся заделки рукавов, состоящих из эластичной (фторопластовой) трубки 1 и силовой оболочки-оплетки 2, которая содержит обжимную муфту 3 и концевой патрубок 4, имеющий зону соединения муфты с этим патрубком, образованную кольцевой канавкой 5 с упорным буртиком 6 и зону уплотнения, образованную наружной цилиндрической 7 и конической 8 поверхностями, с кольцевыми уплотнительными выступами 9. Причем трубчатые элементы патрубка конусная зона 8 и упорный буртик 4 соединены сильфоном 10, вдоль продольной оси, сварными швами 11, который устанавливается, следовательно, между зоной соединения муфты с патрубком 4 и упомянутой зоной уплотнения трубки, а сильфон выполнен с большим эффективным диаметром, чем внутренний диаметр втулки.

Использование предлагаемой конструкции, которая по технологичности не хуже прототипа, позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления и эксплуатации за счет упрощения конструкции заделки, устранения случаев натекания рабочей среды и за счет увеличения ресурса.