устройство для прессования изделий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину, установленную на ней плиту-матрицу, стол с загрузочными камерами и прессующими блоками с пуансонами-плитами, привод перемещения прессующего блока, включающий коромысло, взаимодействующее с пуансоном-плитой и соединенное посредством регулируемой по длине стяжки с приводным валом, и двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с размещенным на приводном валу копирным роликом, выталкиватель изделия из загрузочной камеры и съемник изделия, отличающееся тем, что оно снабжено пуансонами-штырями, установленными в прессующем блоке подвижно относительно пуансонов-плит, а двуплечий рычаг подпружинен, шарнирно закреплен на коромысле и взаимодействует с пуансонами-штырями вторым плечом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к формованию изделий из керамических материалов, а точнее к устройствам роторного типа для сухого и полусухого прессования.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве строительных блоков из исходных смесей со значительными отклонениями по плотности, а также для изготовления блоков с дополнительными полостями, например, для повышения теплоизоляции или с декоративной целью.

Известно устройство, содержащее станину, установленные на ней плиту-матрицу, бункер, приводной роторный стол с разгрузочными камерами и прессующими блоками с пуансонами-плитами, привод прессующего блока, выполненный в виде кривошипно-коромыслового механизма, выталкиватель изделия из загрузочной камеры. На коленчатом валу закреплен копир, взаимодействующий с поворотным рычагом, связанным с краном распылительного устройства [1]

Недостаток известной конструкции устройства для прессования изделий заключается в невозможности регулирования хода прессования, что снижает технологические возможности и качество прессования, так как при изменении давления прессования при применении исходных смесей различной плотности снижается прочность готового изделия. Другим недостатком известной конструкции является невозможность формования дополнительных полостей, что снижает технологические возможности устройства.

Наиболее близким к изобретению является колено-рычажный пресс для двустороннего прессования огнеупорных изделий, содержащий станину, установленную на ней плиту-матрицу, стол с загрузочными камерами и прессующими блоками с пуансонами-плитами, привод перемещения прессующего блока, включающий коромысло, взаимодействующее с пуансоном-плитой и соединенное посредством регулируемой по длине стяжки с приводным валом, и двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с размещенным на приводном валу копирным роликом, выталкиватель изделия из загрузочной камеры и съемник изделия [2]

Недостатком данной конструкции является невозможность формования дополнительных полостей, что снижает технологические возможности установки.

Задача изобретения повышение качества изделия и расширение технологических возможностей при повышении производительности за счет сокращения времени переналадки и увеличение выхода годных изделий.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство, содержащее станину, установленную на ней плиту-матрицу, стол с загрузочными камерами и прессующими блоками с пуансонами-плитами, привод перемещения прессующего блока, включающий коромысло, взаимодействующее с пуансоном-плитой и соединенное посредством регулируемой по длине стяжки с приводным валом, и двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с размещенным на приводном валу копирным роликом, выталкиватель изделия из загрузочной камеры и съемник изделия, снабжено пуансонами-штырями, установленными в прессующем блоке подвижно относительно пуансонов-плит, а двуплечий рычаг подпружинен, шарнирно закреплен на коромысле и взаимодействует с пуансонами-штырями вторым плечом.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления изделий методом прессования, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для прессования изделий содержит станину 1, установленные на ней плиту-матрицу 2, бункер 3, лоток 4, приводной роторный стол 5, в окнах которого установлены загрузочные камеры 6 и прессующие блоки 7 с пуансонами-плитами 8. Внутри блока размещен пуансонодержатель 9 с пуансонами-штырями 10. Привод перемещения прессующего блока выполнен в виде соединенного с электродвигателем 11 через ременную передачу 12 кривошипно-коромыслового механизма, кривошип 13 которого выполнен в виде зубчатого колеса 14 выходного вала 15 и запрессованной в него оси 16. Шатун 17 выполнен в виде регулируемой по длине стяжки. Кривошип через шатун 17 соединен с коромыслом 18, ось качания 19 которого находится на станине 1. На коромысле 18 имеется ролик 20 и упор 21. Также на нем с возможностью качания на оси 22 установлен двуплечий рычаг 23, на одном конце которого закреплен ролик 24.Другой конец рычага 23 периодически контактирует с копирными роликами 25, установленными эксцентрично на колесах 14. К упору 21 рычаг 23 прижимается пружиной 26. На одном конце вала 15 неподвижно установлен кулачок 27 рычажного выталкивателя 28 изделий из загрузочной камеры 6 и кулачок 29 реечного съемника изделий 30 со стола 5. Привод роторного стола 5 выполнен в виде кривошипно-коромыслового механизма 31, кривошип 32 которого закреплен на конце выходного вала 15.

Устройство работает следующим образом.

Стол 5 с прессующими блоками 7 периодически поворачивается, например, на 60^о. После каждого поворота происходит выстой стола. При этом три прессующих блока 7 оказываются на позициях загрузки, прессования и выгрузки. На позиции загрузки смеси прессующий блок 7 с пуансонами 8 и 10 находится в нижнем исходном положении. Смесь из бункера 3 заполняет загрузочную камеру 6. На позиции прессования после остановки стола 5 коромысло с рычагом 23 из крайнего нижнего положения начинает поворачиваться вверх, выбирая зазор между роликом 20 и опорной поверхностью прессующего блока 7. Изменяя величину этого зазора регулировкой длины шатуна 17, можно увеличивать или уменьшать ход прессования, что необходимо при применении смесей с различной плотностью.

После контакта ролика 20 с опорной поверхностью блока 7 начинается прессование. Пуансон-плита 8 и пуансоны-штыри 10 одновременно с одинаковой скоростью перемещаются вверх. В конце хода, кода кривошип 16 оказывается около верхней мертвой точки, копирный ролик 25 нажимает на рычаг 23, сообщая ему дополнительный поворот относительно коромысла 18.

Ролик 24, перемещаясь вверх, толкает пуансонодержатель 9 с пуансонами-штырями 10 относительно пуансона-плиты, при этом в изделии образуются дополнительные полости, глубину которых можно регулировать, произведя замену копирного ролика 25 на ролик другого диаметра, этим самым меняя угол поворота рычага 23.

После окончания прессования блок фиксируется от падения вниз специальным устройством (не показано), коромысло 18 и рычаг 23 начинают опускаться, а стол поворачивается на следующую позицию.

На позиции выгрузки после остановки стола 5 кулачок 27 поворачивает выталкиватель 28, который в свою очередь перемещает вверх прессующий блок 7 с пуансонами 8 и 10 и изделием. Когда верхний торец пуансонов-штырей 10 поднимается на уровень стола, пуансонодержатель 9 своими боковыми поверхностями соприкасается со столом 5 и его движение прекратится. Дальше перемещается только пуансон-плита 8, снимая изделие со штырей 10 и выталкивая его на поверхность стола 5.

Реечный съемник 30 изделия со стола, перемещаясь от кулачка 29, сбрасывает готовое изделие на лоток 4, выталкиватель 28 поворачивается вниз, прессующий блок 7 под собственным весом опускается вниз в исходное положение загрузки смеси.

Таким образом, за один оборот кривошипного вала 15 происходит загрузка, прессование, образование дополнительных полостей, выталкивание изделия из загрузочной камеры 6, сбрасывание его со стола 7 на лоток 4, а также поворот стола на следующую позицию.

Данное устройство для прессования изделий по сравнению с известными позволяет повысить качество изделий, расширить технологические возможности и повысить производительность.