Сущность изобретения: игла для вязальной машины содержит замыкатель 1 и стержень 2. Замыкатель имеет в сечении U-образную форму, а стержень выполнен из материала круглого сечения и изогнут в средней части. В нижней части замыкателя выполнен вырез. Крючок 6, расположенный на конце стержня 2, не имеет заострения. Имеющаяся на замыкателе пятка состоит из двух одинаковых частей 4, 5, разделенных зазором. 7 ил.
ИГЛА ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащая замыкатель, имеющий в сечении U-образную форму, и стержень, выполненный из материала круглого сечения и изогнутый в средней части, отличающаяся тем, что замыкатель имеет пятку, выполненную в виде двух параллельных отростков на ветвях U-образного корпуса, образующих один с другим зазор, величина которого больше диаметра стержня, а крючок стержня имеет длину, втрое большую его высоты, и выполнен без заострения, при этом замыкатель в нижней части имеет вырез, передняя и верхняя грани которого параллельны соответствующим изгибам стержня.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к трикотажному машиностроению и предназначено для использования на вязальных машинах, преимущественно бытовых, применяемых для вязания трикотажных изделий в домашних условиях. На фиг.1 изображена игла, общий вид; на фиг.2 то же, в разрезе; на фиг. 3-7 прокладывание нити, закрытие крючка, кулирование, оттяжка, заключение. Игла состоит из замыкателя 1 и стержня 2 (см.фиг.1 и 2). Замыкатель выполнен методом штамповки из металлической полосы и имеет в сечении U-образную форму. Возможно изготовление замыкателя из пластмассы. Передняя кромка 3 замыкателя выполнена скошенной, а в задней его части расположена пятка, предназначенная для взаимодействия с клиньями, обеспечивающими перемещение иглы в процессе петлеобразования. Пятка состоит из двух одинаковых параллельно расположенных частей 4, 5, разделенных зазором, величина которого больше диаметра стержня 2. Стержень 2 изготовлен из материала круглого сечения и изогнут в средней части. В передней части стержня имеется крючок 6, длина которого втрое больше его высоты (на фиг.2а>3в). Крючок не имеет заострения на конце. В задней части стержня 2 находится пятка 7, взаимодействующая с клиньями. В нижней части замыкателя 1 имеется вырез 8, передняя кромка которого параллельна участку 9 стержня 2, а верхняя кромка 10 участку 11 стержня 2. В двух местах за передней кромкой 3 и перед частями 4 и 5 пятки, верхние кромки замыкателя 1 загнуты навстречу одна другой. Стержень 2 может перемещаться относительно замыкателя 1. Перемещение замыкателя осуществляется за счет взаимодействия с клиньями 4, 5 пятки, а перемещение стержня за счет взаимодействия с клиньями 7 пятки. Предлагаемая игла работает следующим образом. Стержень 2, перемещаясь под действием соответствующих клиньев, сначала выдвигается из игольницы (см. фиг.7) на заключение, а затем начинает перемещаться в обратную сторону, уходя вглубь игольницы. При этом идущая из нитевода нить (см. фиг.3) прокладывается на верхнюю поверхность стержня 2. После этого стержень продолжает свое движение вглубь игольницы, вследствие чего конец крючка 6 входит внутрь замыкателя 1 (см. фиг.4) и крючок оказывается закрытым. Далее вместе со стержнем начинает перемещаться и замыкатель. Старая петля наносится на крючок, а затем сбрасывается с него. Затем стержень вместе с замыкателем продолжают свое движение вглубь игольницы и крючок стержня изгибает нить, осуществляя кулирование (см. фиг.5). После этого направление перемещения стержня и замыкателя изменяется, они начинают двигаться в обратную сторону, выдвигаясь из игольницы. При этом происходит оттяжка образованной петли (см.фиг.6). Далее этапы перемещения иглы повторяются. Техническое преимущество предложенного устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в упрощении конструкции иглы и технологии ее изготовления, что позволяет обеспечить серийное производство игл на предприятиях, не имеющих специализированного оборудования.
