аэродинамический комплекс для обогащения сыпучих материалов

Формула изобретения

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузочный бункер, транспортеры, аэродинамическую трубу, введенную в динамическую камеру разделения, выполненную с отбойным виброщитом и выгрузочным патрубком, и аспирационную систему, отличающийся тем, что он снабжен установленными последовательно перед аэродинамической трубой виброкамерой обжига, виброкамерой электроимпульсной обработки, железоотделителями, причем перед динамической камерой разделения установлена камера разделения, пересекающая аэродинамическую трубу, которая в месте пересечения выполнена с отверстиями для вывода мелких частиц, при этом динамическая камера разделения выполнена с выгрузочным клапаном, установленным в выгрузочном патрубке, а аэродинамическая труба выполнена зигзагообразной с силовыми цилиндрами, вибраторами, отбойными щитами и постоянными магнитами из сплава, содержащего ниобий, железо и бор, установленными на отбойных щитах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в горнодобывающей, угольной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей промышленности, строительстве, энергетике и других отраслях.

Известны установки для обогащения сыпучих материалов, содержащее каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагнетатель, пылевой вентилятор и аспирационную систему [1]

Недостатками известных установок являются высокая материалоемкость, низкая производительность, недостаточное качество очистки и ограниченность в применении.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для обогащения сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер и динамическую камеру разделения с отбойным виброщитом, вибронагревателем, пневмонагнетателем и разгонной трубой, аспирационной системой [2]

Недостатками указанной установки являются низкое качество очистки из-за кратковременности процесса и неудаляемости ряда вредных примесей, ограниченность в применении.

Цель изобретения является повышение эффективности и качества, расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что он снабжен установленными последовательно перед аэродинамической трубой виброкамерой обжига, виброкамерой электроимпульсной обработки, железоотделителями, причем перед динамической камерой разделения установлена камера разделения, пересекающая аэродинамическую трубу, которая в месте пересечения выполнена с отверстиями для вывода мелких частиц, при этом динамическая камера разделения выполнена с выгрузочным клапаном, установленным в выгрузочном патрубке, а аэродинамическая труба выполнена зигзагообразной с силовыми цилиндрами, вибраторами, отбойными щитами и постоянными магнитами из сплава, содержащего ниобий, железо и бор, установленными на отбойных щитах.

На фиг.1 приведена схема предлагаемого комплекса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.2.

Аэродинамический комплекс для обогащения сыпучих материалов состоит из блоков, в которых установлены вибролоток 1, связанный с загрузочными бункерами 2 и дробилкой 3, перегрузочным патрубком 4 и элеватором 5, который соединен с вибросушилкой, содержащей перегрузочный бункер 6, сита 7 классификации, нагревателей с отражателями 8, содержит наклонные полки 9 на виброкорпусе 10, пылевой вентилятор 11 с воздуховодом 12, причем вибросушилка установлена над виброкамерой 13 обжига и виброкамерой 14 электроимпульсной обработки, которые вибролотком 15 через железоотделитель 16 соединены с зигзагообразной аэродинамической трубой 17, содержащей с одной стороны пневмонагнетатель 18, а с другой оборудованной наклонными отбойными щитами 19, силовыми цилиндрами 20, постоянными магнитами 21, вибраторами 22 и вертикальными камерами 23 разделения, а динамическая камера 24 разделения снабжена камерой 25 разделения мелкой фракции и тройником с выгрузочным клапаном 26 в центре, при этом воздуховод 27 от нее введен в камеры 28 разделения пылеватых частиц с подвижным отбойным щитом 29, которые соединены с аспирационной системой 30, причем комплекс снабжен установкой 31 гравитационной сепарации частиц с поворотными разделительными стенками 32 и складом 33 готовой продукции, которые между собой соединены транспортерами 34, а управление комплексом осуществляется с пульта 35 управления.

Аэродинамический комплекс для обогащения сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал (песок, шлак, гранулы и т.д.) подается в загрузочный бункер 2, откуда через дробилку 3 или непосредственно по вибролотку 1 через элеватор 5 и загрузочный бункер 6 поступает в вибросушилку, в которой с помощью сит 7 удаляются отходы и крупные фракции, которые через перегрузочный патрубок 4 возвращаются в дробилку, а зерна материала перемещаются по наклонным полкам 9 в виброкипящем слое от действия виброкорпуса 10 и в поле лучистой энергии от нагревателей с отражателями 8, при этом происходит обеспыливание, после чего зерна поступают в виброкамеру 13 обжига, где подвергаются температурным воздействиям, например, с температурой 300 400^оС, и далее перемещаются в камеру 14 электроимпульсной обработки, где зерна подвергаются воздействию электрическими разрядами, которые очищают их поверхность, например от оксидов железа и алюминия, после чего по вибролотку 15 зерна материала через железоотделитель 16 поступают в зигзагообразную аэродинамическую трубу 17, в которой в турбулентном движении соударяется об отбойные щиты 19, отбойные щиты с магнитами 21 и вибраторами 22, происходят перечистка и оттирка сыпучего материала с одновременным удалением, например, фракции 0,1-0,15 мм в камерах 23 разделения по принципу Эйфеля, при этом зазор регулируется силовыми цилиндрами 20, после чего зерна материала влетают в камеру 25 разделения, где удаляются мелкие частицы, а затем в динамическую камеру 24, где зерна соударяются, вновь обеспыливаются и подаются вниз к тройнику с выгрузочным клапаном 26, с помощью которого вновь через второй железоотделитель зерна материала или направляются на следующий цикл обогащения, или непосредственно на склад 33 готовой продукции, причем из вибросушилки, динамической камеры и камер разделения по воздуховодам 12 пылеватые частицы удаляются в аспирационную систему, а по транспортерам 34 тяжелые частицы сыпучего материала перемещаются в установку 31 гравитационной сепарации, где частицы классифицируются по массе, при этом упpавление технологическим процессом автоматизировано и выполняется с пульта 35.

Известны серийные и отечественные и зарубежные установки для обогащения сыпучих материалов, например, отечественный сушильный агрегат Д-588 и двухъярусный грохот СМД-121 (ГИС-52), установки фирм "Werner", "DORR OLIVER" (Германия) и другие, которые обеспечивают только частичное обогащение.

Технико-экономическая эффективность применения предложенного комплекса для обогащения сыпучих материалов в сравнении с прототипом (базовым объектом), аналогичны и серийными установками обеспечивается следующее: экономия энергии достигается за счет эффективной передачи тепла от нагревателей с отражателями; повышение качества обогащения достигается за счет интенсивной оттирки и перечистки, переменного воздействия тепловыми и магнитными полями, динамическими, вихревыми и вибрационными воздействиями, создание зон разрежения, последовательной очисткой от вредных примесей и сепарация материала; расширение границ применения достигается за счет межотраслевого применения комплекса.