устройство для поперечной передачи гильз и стержней

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ГИЛЬЗ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводные поворотные рычаги, оси качения которых расположены между осью прокатки, осью зарядки гильзы и осью подачи гильзы, опорную поверхность для гильзы со стержнем, выполненную на каждом из поворотных рычагов, отличающееся тем, что оно снабжено средством для совмещения оси опорной поверхности для гильзы со стержнем с осью зарядки гильзы, выполненным в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы со стойками и закрепленными на них опорными поверхностями для гильзы со стержнем и приводными поворотными зажимами, а приводные поворотные рычаги выполнены в виде связанных между собой одноплечих рычагов, один из которых имеет на несущем плече приводной поворотный перекрыватель, выполненный в виде двурогого рычага с одной рабочей выемкой, образованной рогами, и второй, выполненной с противоположной стороны одного из рогов, а на несущем плече второго рычага выполнена овалообразная рабочая выемка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси качания приводных поворотных рычагов расположены по разные стороны от оси средства зарядки гильзы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для передачи гильз и стержней с помощью направляющих профилированных элементов, поворачивающих их во время перемещения. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в пpокатных станах с внестановой зарядкой гильзы.

Известно приемно-передающее устройство [1] Это устройство содержит желоб, стеллаж, приводные поворотные рычаги, установленные с возможностью их сведения и разведения относительно стеллажа, вталкиватель, устройство для подачи заготовки в желоб и извлекатель заготовки. Конструкция известного устройства не позволяет осуществить совмещение операций установки новой гильзы (или гильзы со стержнем) и удаления отработанного стержня, что позволило бы сократить затраты вспомогательного времени.

Из известных устройств для поперечной передачи гильз и стержней наиболее близким по технической сущности является устройство для поперечной передачи гильз и стержней длинноправочного трубопрокатного стана, описанное в [2]

Это устройство содержит приводные поворотные рычаги с овалообразными рабочими выемками, оси качания которых расположены между осями выдачи прокатанной гильзы, подачи стержня и отвода гильзы, и опорную поверхность для гильзы со стержнем, выполненную на поворотных рычагах. Последние монтированы на подвижной платформе, на которой размещены подающие ролики и наклонная решетка.

Установка поворотных рычагов на подвижной платформе повышает затраты вспомогательного времени на передачу, т.к. необходимость снижения скорости платформы в конечных положениях во время ее разгона и торможения приводит к снижению скорости передачи гильз и стержней.

Задачей настоящего изобретения является сокращение затрат вспомогательного времени на передачу гильз и стержней.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для поперечной передачи гильз и стержней, содержащее приводные поворотные рычаги, оси качания которых расположены между осью прокатки, осью зарядки гильзы и осью подачи гильзы, и опорную поверхность для гильзы со стержнем, выполненную на поворотных рычагах, согласно изобретению, оно снабжено средством для совмещения оси опорной поверхности для гильзы со стержнем с осью зарядки гильзы, выполненным в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы со стойками и закрепленными на них опорными поверхностями для гильзы со стержнем и приводными поворотными зажимами, а приводные поворотные рычаги выполнены в виде одноплечих связанных между собой рычагов, один из которых имеет на несущем плече приводной поворотный перекрыватель, выполненный в виде двурогого рычага с одной рабочей выемкой, образованной рогами, и второй, выполненной с противоположной стороны одного из рогов, а на несущем плече второго рычага выполнена овалообразная рабочая выемка.

Такое конструктивное выполнение устройства для поперечной передачи гильз и стержней позволяет увеличить скорость передачи за счет сокращения затрат вспомогательного времени на замену стержней и установку гильз.

Это достигается вследствие осуществления сокращения операций удаления отработанного стержня и установки заряженной гильзы на ось прокатки, а также за счет обеспечения подачи гильзы на опорную поверхность для гильзы со стержнем средства для совмещения оси упомянутой поверхности с осью зарядки и дальнейшую установку заряженной гильзы на ось прокатки с помощью пары связанных друг с другом, стационарно установленных рычагов с осями качания, расположенными по разные стороны от оси зарядки.

На фиг.1 изображено устройство для поперечной передачи гильз и стержней, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1, в увеличенном масштабе, в момент задачи заряженной гильзы и выдачи отработанного стержня; на фиг.3 узел II на фиг.1, в увеличенном масштабе, в момент подачи гильзы на ось зарядки; на фиг.4 вид по стрелке на фиг.3.

Устройство для поперечной передачи гильз и стержней содержит приводные поворотные рычаги 1, 2, оси качания которых расположены между осью прокатки, осью зарядки гильзы и осью подачи гильзы, выполненную на них опорную поверхность 3 для гильзы со стержнем, средств для совмещения оси упомянутой поверхностью с осью зарядки гильзы, размещенные между осью прокатки и осью зарядки гильзы наклонную решетку 4 и ванну 5 для охлаждения стержней и приводной выбрасыватель 6.

Поворотные рычаги 1, 2 выполнены в виде двух связанных тягой 7 одноплечих рычагов, жестко закрепленных последовательно в ряд на соответствующих общих валах 8, 9, размещенных по разные стороны от оси зарядки гильзы. Связь поворотных рычагов 1, 2 с тягой 7 осуществляется посредством промежуточных звеньев 10, жестко закрепленных на валах 8, 9. Один из рычагов 2 имеет на несущем плече образованную профильными рогами А и Б рабочую овалообразную выемку с опорной поверхностью 3 для гильз со стержнем между рогами. На несущем плече второго рычага 1 монтирован приводной поворотный перекрыватель 11. Общий привод поворота 12 рычагов 1, 2 связан, например, с одним из рычагов.

Каждый из перекрывателей 11 представляет собой двурогий рычаг с одной, образованной рогами В и Г, рабочей выемкой Д с опорной поверхностью 3 для гильзы со стержнем между рогами и второй рабочей выемкой Е, выполненной с противоположной стороны рога Г. Цилиндр 13 поворота перекрывателя закреплен на поворотном несущем его рычаге 1.

Средство для совмещения оси опорной поверхности для гильзы со стержнем с осью зарядки гильзы выполнено в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы 14 со стойками 15 и закрепленными на них несущими опорами 16 с опорными поверхностями Ж для гильз со стержнем и поворотными зажимами 17 с цилиндрами 18 их поворота. Рама опирается на поворотные рычаги 19, связанные между собой тягой 20, контактирующей с регулировочным упором 21 и подсоединенной к цилиндру 22. Ванна 5 для охлаждения представляет собой полуцилиндрический корпус 23 с размещенным в нем горизонтальным ротором 24 с ячейками для размещения отработанных стержней.

Устройство работает следующим образом.

В положении загрузки элементы устройства занимают следующие положения: поворотный рычаг 2 располагается на оси подачи гильз, поворотный рычаг 1 у опор 16 средства совмещения оси опорной поверхности поворотных рычагов с осью зарядки гильзы, несущими предварительно заряженную гильзу 25 со стержнем 26, находится в нижнем положении, при котором оси опорных поверхностей совмещены с осью зарядки, а прижим гильзы откинут (фиг.1).

При включении общего привода 12 поворота рычагов 1 и 2 последние совместно совершают поворот в положение, при котором рычаг 1 с перекрывателем 11, подхватившим выемкой Д заряженную гильзу 25, устанавливается на оси прокатки, а поворотный рычаг 2 с очередной гильзой 27, поданной в овалообразную выемку с помощью выбрасывателя 6 у опор 16 упомянутого средства, на опорную поверхность Ж укладывается гильза 27.

Далее одновременно включаются приводы поворота 13 перекрывателей и подъема 22 рамы 14, на опорах 16 которых находится очередная гильза 27. При повороте перекрывателей 11 гильза 25 со стержнем 26 выкатывается из выемки Д на ось прокатки. Одновременно выемкой Е, выполненной на противоположной стороне рога Г, подхватывается отработанный стержень 28, находящийся на оси прокатки, и затем по наклонной решетке 4 скатывается в ванну 5 для охлаждения. Через определенный промежуток времени стержень при повороте ротора 24 подается на ось отвода отработанного стержня (см. фиг.2). При этом подвижная рама 14 с опорами 16, несущими очередную гильзу 27, устанавливается в верхнее положение на ось зарядки, где она прижимается зажимом 17, перемещенным в закрытое положение (см. фиг. 3). При обратном ходе цилиндра 12 поворотные рычаги 1 и 2 перемещаются в положение загрузки. Одновременно перекрыватель 11 поворачивают для подхвата очередной заряженной гильзы овалообразной выемкой А, а подвижная рама 14 с опорами 16, несущими эту гильзу, опускается в нижнее положение, а зажим 17 откидывается. При изменении типоразмера гильзы ее центрирование на оси зарядки осуществляется изменением высоты подъема подвижной рамы 8 посредством регулировочного упора 15 (см. фиг.4).

Предложенное устройство для передачи гильз и стержней по сравнению с известными позволяет сократить затраты вспомогательного времени на передачу.