устройство для вырубки деталей из полосы

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ, содержащее опорную плиту, съемный и направляющие элементы для полосы, привод, стояк с опорной пластиной, смонтированный на опорной плите, и приспособление для вырубки деталей, содержащее рабочий инструмент, расположенный на опорной плите, коромысло - ползунный механизм, расположенный между стояком и опорной пластиной и содержащий коромысло в виде цилиндра и ползун, связанный с верхним концом коромысла посредством оси, а также содержащее рабочий инструмент, размещенный на нижнем конце коромысла, отличающееся тем, что оно снабжено упором, закрепленным в верхней части стояка, стояк смонтирован на опорной плите жестко, расположенный на опорной плите рабочий инструмент выполнен в виде съемной вставки из пластичного материала, на верхнем конце коромысла выполнен прямоугольный вырез, приспособление для вырубки снабжено копирными пальцами, расположенными в стенках коромысла по разные стороны выреза, металлическим штуцером для ввода сжатого воздуха и клапаном для выпуска воздуха, расположенный на нижнем конце коромысла рабочий инструмент выполнен в виде цилиндрического ножа, штуцер расположен на одной боковой поверхности ножа, клапан расположен на другой боковой поверхности ножа с возможностью взаимодействия в верхнем положении коромысла с упором, в стояке и опорной пластине выполнены одинаковые по форме и размерам копирные пазы для копирных пальцев, имеющие дугообразные и прямолинейные, параллельные оси ползуна участки, съемный элемент выполнен в виде вилкообразной лапки, закрепленной на стояке своим вырезом под ножом и с зазором над полосой, а направляющие элементы выполнены в виде подпружиненных ролика и планки, расположенных с разных сторон полосы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано при вырубке деталей из мягкого пластичного материала, находящегося в непрерывном движении, в частности для вырубки "дозированных" таблеток из полосы мумие.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки деталей из полосы, содержащее опорную плиту, съемный и направляющие элементы для полосы, привод, стояк с опорной пластиной, смонтированный на опорной плите, и приспособление для вырубки деталей, содержащее рабочий инструмент, расположенный на опорной плите, коромысло-ползунный механизм, расположенный между стояком и опорной пластиной и содержащий коромысло в виде цилиндра и ползун, связанный с верхним концом коромысла посредством оси, а также содержащее рабочий инструмент, размещенный на нижнем конце коромысла.

Недостатком известного устройства является неприспособленность для обработки полосы мумие.

Цель изобретения обеспечение обработки полосы мумие.

Цель достигается тем, что устройство для вырубки деталей из полосы, содержащее опорную плиту, съемный и направляющие элементы для полосы, привод, стояк с опорной пластиной, смонтированный на опорной плите, и приспособление для вырубки деталей, содержащее рабочий инструмент, расположенный на опорной плите, коромысло-ползунный механизм, расположенный между стояком и опорной пластиной и содержащий коромысло в виде цилиндра и ползун, связанный с верхним концом коромысла посредством оси, а также содержащее рабочий инструмент, размещенный на нижнем конце коромысла, снабжено упором, закрепленным в верхней части стояка, стояк смонтирован на опорной плите жестко, расположенный на опорной плите рабочий инструмент выполнен в виде съемной вставки из пластичного материала, на верхнем конце коромысла выполнен прямоугольный вырез, приспособление для вырубки снабжено копирными пальцами, расположенными в стенках коромысла по разные стороны выреза, металлическим штуцером для ввода сжатого воздуха в рабочий инструмент и клапаном для выпуска воздуха из него, расположенный на нижнем конце коромысла рабочий инструмент выполнен в виде цилиндрического ножа, штуцер расположен на одной боковой поверхности ножа, клапан расположен на другой боковой поверхности ножа с возможностью взаимодействия в верхнем положении коромысла с упором, в стояке и опорной пластине выполнены одинаковые по форме и размерам копирные пазы для копирных пальцев, имеющие дугообразные и прямолинейные, параллельные оси ползуна участки, съемный элемент выполнен в виде вилкообразной лапки, закрепленной на стояке своим вырезом под ножом и с зазором над полосой, а направляющие элементы выполнены в виде подпружиненных ролика и планки, расположенных с разных сторон полосы.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства в момент вырубки детали из полосы, с указанием положения коромысла при выдувании таблетки (штрихами) из ножа, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 продольный разрез, вид сбоку.

Устройство содержит опорную плиту 1, жестко установленный на ней стояк 2 с опорной пластиной 3 и упором 4 в верхней его части, приспособление для вырубки деталей, смонтированное между стояком 2 и его опорной пластиной 3 и представляющее собой коромысло-ползунный механизм, коромысло 5 которого выполнено в виде цилиндра, имеющего на верхнем его конце прямоугольный сквозной вырез 6 для крепления ползуна 7, посредством оси 8 и копирные пальцы 9 по обеим сторонам коромысла 5, а на нижнем цилиндрический нож 10, на боковой поверхности которого, с одной стороны установлен металлический штуцер 11 для входа сжатого воздуха в нож, а с другой клапан 12 для выпуска воздуха, взаимодействующий в верхнем положении коромысла 5 с упором 4 стояка 2, при этом последний и опорная пластина 3 имеют одинаковые по размеру и форме копирные пазы 13 для копирных пальцев 9 коромысла 5, имеющие дугообразные (а) и прямолинейные (б), параллельные оси ползуна 7 участки, а опорная плита съемную вставку 14 из пластичного материала, укрепленную под ножом 10, в качестве съемного элемента для полосы 15 мумие используют вилкообразную лапку 16, закрепленную на стояке 2 и установленную таким образом, что лапка 16 находится над полосой с зазором, а вырез под ножом 10, а в качестве направляющих элементов используются подпружиненный ролик 17, установленный с одной стороны полосы 15 и подпружиненная планка 18 с другой ее стороны. Кроме того, устройство содержит привод 19, в качестве которого может использоваться рычаг или электродвигатель с кулачковым механизмом.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывное движение ленты обеспечивает два валка (не показаны), через которые пропускают жгут мумие. Валки формируют жгут мумие в полосу заданной толщины, в зависимости от размера зазора между валками, и подают ее с определенной скоростью к опорной плите 1.

Посредством привода 19 приводится в движение коромысло-ползунный механизм. Полный ход движения механизма следует описывать с момента, когда коромысло 5 отклонено от ползуна 7 в сторону упора 4, закрепленного в верхней части стояка 2. В этом состоянии копирные пальцы 9 коромысла 5 находятся в верхнем положении дугообразного участка (а) копирных пазов 13, выполненных в опорной пластине 3 и стояке 2.

Как только ползун 7 начинает двигаться вниз, он посредством оси 8 в вырезе 6 коромысла 5 принуждает к движению и коромысло 5. В это время копирные пальцы, находясь в копирных пазах 13, проходят дугообразный его участок (а) и побуждает коромысло к движению в сторону ползуна 7. Как только копирные пальцы достигают прямолинейного (б) участка паза 13 ползун 7 и коромысло 5 осуществляют совместное движение вниз.

Полоса 15 мумие непрерывно подходит к опорной плите 1, мягко без натяга направляется подпружиненным роликом 17 к лапке 16 и вставке 14, находящейся под ножом 10 коромысла 5. Дополнительную фиксацию и направление полоса получает от подпружиненной планки 18, находящейся на противоположной стороне полосы мумие.

Нож 10 коромысла осуществляет вырубку таблетки из полосы при поступательном движении коромысло-ползунного механизма. Острые режущие кромки ножа 10 с углом заострения в пределах 35-40^о мягко вонзаются в полосу, находящуюся в этот момент на съемной вставке 14. Для вырубки таблетки прикладывается незначительное усилие.

После вырубки таблетка мумие остается в полости ножа 10, который вместе с коромыслом 5 и ползуном 7 начинает движение в обратном направлении.

Во время работы приспособления в штуцер 11 подается сжатый воздух под давлением 2,5-3 атм, который выходит через игольчатый клапан 12 наружу. При подходе коромысла 5 к упору 4 клапан контактирует с ним, закрывая выход воздуха, и последний поступает в нож и выталкивает таблетку. Таблетка поступает в приемник (не показано).

После удаления таблетки мумие движение коромысла и ползуна повторяют свой ход, осуществляя очередную вырубку детали из полосы 15.

За один ход возвратно-поступательного движения механизма вырубается одна таблетка. Размеры таблетки определены диаметром ножа. Вес таблетки является заданной величиной, равной 0,2 г, зависящей, в основном, от толщины поступаемой полосы, которая составляет 2 мм. Любые отклонения от заданного веса таблетки устраняются изменением размера зазора между валками, т.е. размер щели определяет толщину полосы. Производительность устройства составляет до 5 таблеток в секунду. Скорость движения ленты синхронна со скоростью движения ножа механизма. Вырубка осуществляется четко, а поверхность среза отличается строгой цилиндрической формой.

Устройство отличается высокой стойкостью оснастки, четкостью вырубки деталей и большой надежностью работы.

Отходы полосы, после вырубки таблеток, снова используются в производстве, возвращаясь на формирование ленты.

В процессе эксплуатации устройства материал вставки 14 постепенно деформируется и изнашивается, в связи с чем ее периодически (по мере износа) приходится заменять.

Устройство может найти широкое применение для получения деталей из вязкой, пластичной полосы в условиях мелкосерийного и серийного производства.