устройство для гофрирования двуслойного листового материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ДВУСЛОЙНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пуансон, выполненный в виде набора стержней с профильными наконечниками, связанных между собой пантографическими связями, и привод для перемещения пантографических связей, отличающееся тем, что оно снабжено верхним и нижним корпусами для размещения пуансона и матрицы соответственно, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода вдоль продольной оси устройства кронштейном с вертикальными направляющими пазами, один конец которого расположен в верхнем корпусе, а другой в нижнем корпусе, шарнирное соединение пантографических связей со стержнями пуансона и пантографических связей матрицы и пуансона между собой выполнено посредством осей, а в верхней части стержней пуансона выполнены вертикальные прорези, в которых размещены верхние оси пантографических связей пуансона, при этом в нижней части верхнего и нижнего корпусов выполнены горизонтальные прорези, в которых размещены шарнирные оси нижних концов пантографических связей пуансона и матрицы, а оси крайних слева звеньев пантографических связей пуансона и матрицы расположены в направляющих пазах кронштейна с возможностью вертикального перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства гофрированных изделий, а именно для изготовления фильтрующих элементов к масляным фильтрам из двухслойного материала: металлической сетки и фильтровальной бумаги.

Известно устройство для гофрирования материала [1] содержащее пуансон в виде набора профильных стержней, связанных между собой пантографической системой, матрицу в виде плиты с профильными ячейками, систему формирования заготовки, т.е. взаимодействия пуансона и матрицы, которую обеспечивают два отдельных привода: возвратно-поступательного движения пуансона и матрицы. Формирование проходит в два приема, предварительное при движении пантографной системы с пуансоном и окончательное при движении матрицы. Совмещение этих приемов формирования может повлиять на качество гофров, так как возможны складки и разрывы материала. Переналадка системы на формование другого вида гофров более сложна и громоздка, так как возможна замена матрицы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования двухслойного листового материала, содержащее матрицу и пуансон, выполненные в виде набора стержней с профильными наконечниками, связанных пантографическими связями между собой, и привод для перемещения пантографических связей [2]

Данное устройство из-за отсутствия направляющих пазов не позволяет получить стабильные размеры элементов формовки заданной точности, особенно при большой длине формируемой заготовки, из-за отсутствия опорной поверхности для заготовки, например гибкой ленты, натянутой посредством груза через систему роликов, усложняет установку заготовки перед формовкой, а использование связующего вещества в качестве закрепляющего элемента сужает технологические возможности конструкции, например, при формовке двухслойного фильтрующего элемента фильтра очистки масла для автомобилей.

Разведение пантографических элементов матрицы и пуансона после формования по дуге концентрической окружности, сведение при формовке без предварительного разведения их в радиальном направлении, уменьшает номенклатуру элементов формовки, так как при возвратно-поступательном движении возможно нарушение сформованной заготовки.

Технической задачей изобретения является повышение качества формования и надежности устройства.

Для этого устройство снабжено верхним и нижним корпусами для размещения пуансона и матрицы соответственно, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода вдоль продольной оси устройства кронштейном с вертикальными направляющими пазами, один конец которого расположен в верхнем корпусе, а другой конец в нижнем корпусе, шарнирное соединение пантографических связей со стержнями пуансона и пантографических связей матриц и пуансона между собой выполнено посредством осей, а в верхней части стержней пуансона выполнены вертикальные прорези, в которых размещены верхние оси пантографических связей пуансона, при этом в нижней части верхнего и нижнего корпусов выполнены горизонтальные прорези, в которых размещены шарнирные оси нижних концов пантографических связей пуансона, и матрицы, а оси крайних слева звеньев пантографических связей пуансона и матрицы расположены в направляющих пазах кронштейна с возможностью вертикального перемещения.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2, размещение соответственно в верхнем корпусе 3 и нижнем корпусе 4 с горизонтальными прорезями 5.

Пуансон 1 выполнен в виде набора стержней 6 с вертикальными прорезями с одной стороны и профильными наконечниками с другой стороны, связанных между собой пантографическими связями 7 посредством оси 8 и с корпусом 3 посредством оси 9 с возможностью горизонтального перемещения в прорези 5 корпуса 3. Крайние звенья 10 справа связаны с корпусом 3 шарнирно с возможностью вертикального перемещения в прорези корпуса.

Матрица 2 выполнена в виде набора прижимных звеньев 11, являющихся звеньями пантографических связей, связанных между собой осями 8 и с нижним корпусом 4 посредством оси 9 с возможностью горизонтального перемещения в прорези нижнего корпуса 4. Кронштейн 12 через водило 13 получает возвратно-поступательное движение от привода (не показан). Крайние слева звенья пантографических связей пуансона и матрицы расположены в направляющих пазах кронштейна с возможностью вертикального перемещения. Между стержнями 6 пуансона 1 и прижимными звеньями матрицы 2 размещена гибкая лента 14, натянутая, например, посредством грузов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии верхний пуансон 1 и нижняя матрицы 2 раздвинуты. Водило 13 с кронштейном 12 в крайнем левом положении. Формуемая заготовка 15 укладывается на гибкую натянутую ленту 14. При включении привода водило 13 с кронштейном 12 перемещаются вправо, синхронно сжимая пантографические связи пуансона 1 и матрицы 2. Стержни 6 сближаются.

Прижимные звенья 11 матрицы 2 приподнимают заготовку, огибают ее вокруг наконечников стержней 6 пуансона. Происходит формообразование гофр, привод реверсирует, водило 13 с кронштейном 12 перемещается влево, раздвигая стержни 6 пуансона и прижимные звенья 11 пантографической связи матрицы. Гофрированное изделие освобождается от гофрообразующих стержней 6 и прижимных звеньев 11. Далее цикл повторяется.

Использование изобретения повышает качество и эффективность гофрирования.