пресс для отделения жидкой фракции сельхозпродукции

Формула изобретения

ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ СЕЛЬХОЗПРОДУКЦИИ, содержащий корпус, в стенках которого выполнены отводящие каналы с регулируемой шириной, средства их регулировки, отличающийся тем, что стенки корпуса выполнены в виде прямоугольных плоских пластин, установленных с технологическими щелями между ними, образующими отводящие каналы, причем плоскость пластин, обращенная наружу корпуса, выполнена опорной, а торцевые плоскости смежных пластин, обращенные друг к другу, в их средней части выполнены с угловым пазом, одна грань которого параллельна опорной плоскости пластин, а средства регулировки ширины отводящих каналов выполнены в виде регулировочных пластин, размещенных между обращенными друг к другу торцами смежных пластин под угловым пазом, регулировочных прокладок, установленных каждая на двух параллельных опорной плоскости гранях угловых пазов смежных пластин, и трехгранного стержня, установленного на регулировочных прокладках с возможностью перемещения вдоль отводящего канала и взаимодействия с наклонными гранями угловых пазов в смежных пластинах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прессам специального назначения для выжимания жидкостей из веществ либо масла из масличных семян, а именно к конструктивному решению пресс-форм для выжимания из веществ жидкой фракции.

Наиболее близким техническим решением является пресс, содержащий пресс-форму, сплошной корпус с каналами для отвода жидкости в стенках и узел регулирования ширины каналов, выполненный в виде укрепленных посредством кронштейнов резьбовых стержней.

Известный пресс не позволяет в ряде случаев обеспечить высокое давление и необходимую степень отделения жидкой фракции, отводящие каналы могут забиваться, а регулировка с помощью резьбовых стержней при высоких давлениях недостаточно надежна и эффективна.

Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена конструкция сборного узла стенки пресс-формы (матрицы и/или пуансона).

Узел сборной стенки пресс-формы содержит прямоугольные корпусные пластины 1, регулировочную пластину 2, трехгранный стержень 3 и регулировочную прокладку 4. Плоскости 5 корпусных пластин 1 образуют внутреннюю поверхность пресс-формы. Противоположные плоскостям 5 плоскости корпусных пластин 1 образуют опорную (внешнюю) поверхность пресс-формы. Две других смежные плоскости 6 имеют угловые пазы 7, которые с пазами соседних корпусных пластин образуют трехгранные отводящие каналы 8 с вершиной в технологической щели 9. Регулировочная пластина 2 устанавливается между примыкающими к опорной плоскости частями граней 6 двух соседних, корпусных пластин 1. Примыкающие к внутренней поверхности пресс-формы, образованной плоскостями 5, части граней 6, двух соседних корпусных пластин 1 образуют технологическую щель 9. Регулировочная прокладка 4 установлена на параллельные опорной плоскости грани двух угловых пазов 7 соседних корпусных пластин 1 (на основании трехгранного паза 7). Трехгранный стержень 3 установлен в трехгранном отводящем канале 8 на регулировочную прокладку 4 с возможностью продольного перемещения в канале 8 и входит вершиной в технологическую щель 9, причем угол трехгранного канала 8 при технологической щели 9 выполнен на 15-25% большим соответствующего угла трехгранного стержня 3.

Из узлов сборной стенки собирается корпус (матрица и пуансон) пресс-формы заданной формы, например, с использованием сборочных стержней, пропускаемых через отверстия в корпусных пластинах 1. Прессование материала производят на поверхности 5 корпусных пластин 1. При этом выжимаемая из сельхозпродукции жидкая фракция через технологическую щель 9 попадает в отводящий канал 8 и, далее, в сборник жидкой фракции. Размер щели 9 регулируют пластиной 2, в зависимости от толщины которой выбирают и размер регулировочной прокладки 4. После каждого цикла прессования отводящий канал 8 и щель 9 при необходимости прочищают стержнем 3. Угол прочищающего щель 9 стержня 3 выполнен меньшим соответствующего угла канала 8 для снижения трения стержня 3 о стенки канала 8 при продольном перемещении стержня 3 в канале 8 при его прочистке. С помощью регулировочных пластин 2 и трехгранного стержня 3 с его регулировочной прокладкой 4 устанавливают заданный размер технологической щели так, чтобы верхнее ребро стержня 3 лежало в плоскости 5 корпусных пластин 1.

При весьма малых размерах щели (0,01-0,1 мм) в пресс-форме может быть создано значительное давление традиционными методами прессования и обеспечена высокая степень выжимания жидкой фракции без забивания отводящих каналов твердой (сухой) фракцией, что, как правило, не реализуется в известных пресс-формах.

В свою очередь, возможность увеличения давления на прессуемый материал без выдавливания твердой фракции позволяет увеличить выход годного в масложировой и химической отраслях промышленности, где необходимо максимальное отделение жидких составляющих от прессуемого материала.

Повышение производительности путем интенсификации пресса отжима и увеличения выхода годного позволяют заключить, что пресс-форма может эффективно использоваться, например, при прессовании маслосодержащих культур, при извлечении соков в консервной промышленности, при прессовании травяных гранул без предварительной сушки сырья, а также при прессовании строительных материалов.