способ переработки углеводородов

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий их пароуглекислотную и кислородную конверсию, разделение полученного синтез-газа на два потока, один из которых подают на очистку от двуокиси углерода и на синтез метанола с отводом остаточного газа синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования исходного сырья и снижения энергозатрат, разделение газа на два потока осуществляют после углекислотной конверсии и первый поток подают на кислородную конверсию с возвратом газовой смеси, содержащей углекислый газ, на углекислотную конверсию, а второй поток направляют на очистку от двуокиси углерода и синтез метанола и остаточный газ стадии синтеза возвращают на углекислотную конверсию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепло стадии кислородной конверсии используют на стадии углекислотной конверсии.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что тепло стадии кислородной конверсии используют для получения пара.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу переработки углеводородов для производства тепловой энергии путем сжигания углеводородного горючего.

Цель изобретения повышение степени использования исходного сырья и снижение энергозатрат.

П р и м е р. Смесь 35,85 кг/ч метана под давлением 4,8 бар, 212,67 кг/ч циркулирующей двуокиси углерода под давлением 15 бар и состоящего из 98,2 кг/ч двуокиси углерода, 0,10 кг/ч инертных газов, 1,19 кг/ч кислорода и 3,09 кг/ч водорода отходящего газа под давлением 1,05 бар, получаемого на стадии сжигания одного потока синтез-газа, подвергают углекислотной конверсии при 450^оС и давлении 20 бар на никелевом катализаторе марки G1-255 (выпускаемой фирмой БАСФ АГ, ФРГ). Получают 447,15 кг/ч синтез-газа состава: 213,70 кг/ч двуокиси углерода, 122,40 кг/ч окиси углерода, 1,11 кг/ч метана и 101,30 кг/ч воды, который в соотношении 60:40 разделяют на два потока, меньший из которых подают на стадию сжигания, отходящий газ (193,11 кг/ч) которого рециркулируют на стадию расщепления после предварительного отделения содержащейся в нем воды и пропускания через стадию сжатия. Больший поток сырого синтез-газа подают на синтез метанола после предварительного пропускания через стадии сжатия и отделения двуокиси углерода, подаваемой в процесс в качестве циркулирующего потока, и повторного пропускания через стадию углекислотной конверсии. Синтез метанола осуществляют при 230^оС и давлении 50 бар на медном катализаторе марки S 3-85 (выпускаемой фирмой БАСФ АГ, ФРГ). Получают 71,48 кг/ч метанола, который выводят из процесса. Отходящий газ синтеза метанола, состоящий из 59,32 кг/ч окиси углерода, 0,52 кг/ч двуокиси углерода, 1,10 кг/ч метана, 10,05 кг/ч водорода, 1,03 кг/ч метанола и 0,11 кг/ч воды, при температуре 220^оС и давлении 46 бар подают в качестве топлива на стадию расщепления после предварительного использования как энергоносителя на стадии сжигания. Получаемый на стадии синтеза метанола горячий пар (100,1 кг/ч) используют для осуществления стадии расщепления, а отходящую теплоту стадии сжигания используют для производства горячего пара (347,5 кг/ч).