способ получения фосгена

Классы МПК:C01B31/28 фосген 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственный научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза с опытным заводом
Приоритеты:
подача заявки:
1992-10-17
публикация патента:

Использование: получение изоцианатов и карбонатов. Сущность изобретения: в кварцевую трубку подают CCl4 и CO2 в молярном соотношении (0,2 7,5) 1. Взаимодействие ведут в присутствии катализатора: никеля, сплавов никеля с хромом и их хлоридов, активированного угля при 350 550°С. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСГЕНА взаимодействием четыреххлористого углерода и диоксида углерода при повышенной температуре, отличающийся тем, что указанные реагенты используют в молярном соотношении 0,2 7,5 1 и взаимодействие ведут при 350 550oС в присутствии катализатора из группы, включающей никель, сплавы никеля с хромом, хлориды указанных металлов, активированный уголь.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению сырья в органических синтезах, например, изоцианатов и карбонатов.

Известны способы получения фосгена взаимодействием четыреххлористого углерода при повышенных температурах с кислородсодержащими соединениями диоксидом кремния [1] триоксидом серы [2]

Наиболее близким к изобретению является способ получения фосгена взаимодействием четыреххлористого углерода и диоксида углерода при 250-550оС [3] Взаимодействие протекает по реакции

CCl4 + CO2 ->>2COCl2 (1) при одновременном протекании побочных реакций, а также реакции диссоциации фосгена

СОСl2 ->>CO + Cl2 (2)

Недостатками известного способа является невысокая скорость реакции (1), а также значительная скорость реакции (2) и соответственно невысокий выход фосгена.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности промышленного получения фосгена в пункте его потребления из ССl4 и СО2 с высоким выходом.

Процесс по изобретению осуществляют, вводя смесь СО2 с парами ССl4 в реакционную зону, где они взаимодействуют в присутствии расположенного в этой зоне катализатора при 350-550оС, выводя парогазовую смесь из зоны реакции, выделяя из нее методами конденсации и ректификации непрореагировавший ССl4 и фосген, возвращая непрореагировавшие СCl4 и СО2 в реакционную зону. Процесс не сопровождается сколько-нибудь существенным разложением фосгена по реакции (2), т.е. с образованием хлора и оксида углерода.

Взаимодействие ССl4 и СО2 при температурах ниже 350оС не приводит к получению достаточно существенных количеств фосгена. При температурах выше 550оС становится заметным термическое разложение фосгена.

Реагенты можно подавать в реакционную зону в стехиометрическом соотношении, соответствующем реакции (1). Можно, однако, один из реагентов вводить в избытке, что приводит к смещению равновесия реакции и увеличению выхода по второму реагенту.

Конкретными примерами катализаторов могут являться: металлические никель в виде пластинок, стружки, опилок, сплавы никеля с хромом, например нихром, порошкообразные хлориды никеля (II) и хрома (III), гранулированные или порошкообразные активные угли.

П р и м е р ы 1-18. В кварцевую трубку диаметром 15 мм и длиной 1 м подают с определенными скоростями потоки диоксида углерода и паров четыреххлористого углерода. В средней части трубки, в которой с помощью электрообогрева поддерживают заданную температуру, помещен слой катализатора. Выходящую из трубки парогазовую смесь пропускают последовательно через две поглотительные склянки, заполненные четыреххлористым углеродом и охлаждаемые смесью льда с солью. Содержимое склянок анализируют известными методами на содержание фосгена, а также хлора и для контроля баланса по привесу определяют количество поглощенного четыреххлористого углерода.

Результаты опытов приведены в таблице.

П р и м е р 19. 1540 кг/ч (10 кмоль/ч) паров четыреххлористого углерода и 88 кг/ч (2 кмоль/ч) осушенного диоксида углерода, нагретых до 510оС, подают через смеситель в контактный аппарат диаметром 1,6 м и высотой 3 м, в котором на двух полках слоями высотой до 20 см расположен катализатор в виде спиралей из нихромовой проволоки диаметром 0,4 мм. В аппарате с помощью электронагревательных элементов, расположенных в слоях катализатора, поддерживают температуру 500оС. Выходящую из контактного аппарата парогазовую смесь охлаждают, в результате чего конденсируются 1553 кг/ч 3,8%-ного раствора фосгена в четыреххлористом углероде. Несконденсированный диоксид углерода (75 кг/ч) возвращают в контактный аппарат. Из раствора в четыреххлористом углероде ректификацией выделяют 59 кг/ч (0,6 кмоль/ч) фосгена, а четыреххлористый углерод (1494 кг/ч) возвращают в контактный аппарат.

Из представленных примеров следует, что изобретение позволяет получить фосген непосредственно в пункте его потребления из ССl4 и СО2 с высоким выходом.

Класс C01B31/28 фосген 

способ получения диарилкарбоната и переработка, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов -  патент 2484082 (10.06.2013)
способ и устройство для получения фосгена -  патент 2404920 (27.11.2010)
способ получения фосгена из дифосгена и/или трифосгена -  патент 2299852 (27.05.2007)
способ получения фосгена из перхлорэтилена -  патент 2281246 (10.08.2006)
способ и устройство для получения фосгена из дифосгена и/или трифосгена -  патент 2207978 (10.07.2003)
способ получения фосгена -  патент 2178387 (20.01.2002)
способ получения фосгена -  патент 2042618 (27.08.1995)
Наверх