лента игольчатая для шерсточесальных машин

Формула изобретения

ЛЕНТА ИГОЛЬЧАТАЯ ДЛЯ ШЕРСТОЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН, содержащая основание, включающее соединенные между собой слои ткани и амортизатор, и закрепленную в основании игольчатую гарнитуру, иглы которой выполнены в виде скоб с образованием нижнего и верхнего колен с заточенными концевыми участками последних, имеющими в сечении прямоугольную форму, нижние колена образуют с основанием острый угол с их выпуклой стороны, а место изгиба скоб расположено над основанием, отличающаяся тем, что, острый угол, образованный основанием ленты и нижним коленом игл находится в пределах от 62^o до 68^o, а величина расстояния от места изгиба скоб до основания ленты находится в пределах от 0,5 мм до 1,0 мм, причем ширина концевых участков игл находится в пределах от 0,1 мм до 0,2 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано в чесальных машинах при изготовлении кордоленты с игольчатой гарнитурой и гибким неметаллическим основанием.

Из уровня техники известная игольчатая лента для шерсточесальных машин, содержащая основание из соединенных между собой слоев хлопчатобумажной ткани и амортизатора, и закрепленную в основании игольчатую гарнитуру, иглы которой выполнены в виде скоб с образованием верхнего и нижнего колена, с заточенными концевыми участками верхних колен, имеющими в сечении прямоугольную форму, скобы установлены в основании с образованием острого угла между ними и нижними коленами скоб с их выпуклой стороны, место изгиба скоб при этом расположено над основанием (см. патент США N 1685658, кл. D 01 G 15/86 за 1928), которая является наиболее близким аналогом относительно заявленного.

Недостатком известного аналога является низкое качество прочеса шерсти.

В изобретении решается задача повышения качества обработки шерсти.

Указанный технический результат достигается за счет того, что игольчатая лента, содержит основание из соединенных между собой слоев ткани и амортизатора и закрепленную в основании игольчатую гарнитуру, иглы которой выполнены в виде скоб с образованием верхнего и нижнего колена с заточенными концевыми участками верхних колен, имеющими в сечении прямоугольную форму, ширина которого находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм, а скобы установлены в основании с образованием острого угла между ним и нижними коленами с их выпуклой стороны находящегося в пределах от 62 до 68^о, при этом величина расстояния от места изгиба скоб до основания ленты находится в пределах от 0,5 до 1,0 мм.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 предствалена игольчатая лента в сборе; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 игла игольчатой ленты с заточенными концевыми участками; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 игла в изометрии.

Кардолента содержит игольчатую гарнитуру в виде скобок 1, образованных нижним коленом 2 и верхним коленом 3, закрепленных в основании 4. Основание 4 выполнено из соединенных между собой слоев хлопчатобумажной ткани 5, амортизатора 6, например, пористой резины или войлока. Между слоями хлопчатобумажной ткани имеется хотя бы один слой полульняной ткани 7.

Скобки 1 гарнитуры закреплены в основании 4 под определенным углом находящимся в пределах 62-68^о. Расстояние h от изгиба скобы до поверхности основания 4 находится в пределах 0,5-1,0 мм. Угол постоянный и равен 66 2^о. Ширина заточенного концевого участка игл, имеющего в поперечном сечении форму прямоугольника, находится в пределах в 0,1-0,2 мм.

При прочесе шерсти лентой наличие хотя бы одного полульняного слоя в основании значительно увеличивает воспринимаемую лентой разрывную нагрузку. Тканевая основа из 5-6 слоев хлопчатобумажной ткани и 1 слоя полульняной ткани воспринимает разрывную нагрузку до 1000 кг, допуская относительное удлинение до 34%

Лента же из 6-8 слоев хлопчатобумажной ткани воспринимает разрывную нагрузку только до 560 кг, при максимальном относительном удлинении до 19%

Величина угла посадки в пределах 62-68^о обеспечивает оптимальную нагрузку на иглы гарнитуры при прочесе шерсти кардолентой. Оптимальность указанного интервала угла посадки игл подтверждена экспериментально.

При углах посадки больше 68^о (на ныне эксплуатируемых лентах угол посадки равен 75 2^о) повышения вероятность обратного загиба (деформации) скобок при работе.

При углах посадки меньше 62^о иглы будут выходить из основания (со стороны седла скобок) при заточке гарнитуры, т.е. лента будет портиться.

Кроме того, технические возможности станка АКН-72-00 не позволяют набивать гарнитуры с углами посадки меньше 60^о.

Таким образом, уменьшение угла посадки до 62-68^о по сравнению с ныне имеющимся (75^о) позволит уменьшить деформацию скобок, снизить вероятность их обратного загиба.

Выполнение конфигурации скобок и размещение их в основании таким образом, что расстояние h от колена игл скобок до поверхности основания находится в пределах 0,5-1,0 мм, обеспечивает улучшенное качество прочеса шерсти. При существующем параметрре h 1,5-2 мм во время прочеса шерсти на поверхности кардоленты (на всей высоте h до колена игл), скапливаются посторонние механические примеси (обрывки нити и т.д.), которые трудно удалить с ленты. Их наличие ухудшает качество прочеса шерсти и снижают срок службы ленты.

Выполнение же скобок и размещение их в ленте таким образом, что h 0,5-1,0 мм практически позволяет значительно уменьшить скапливание на поверхности кардоленты посторонних механических примесей, что улучшает качество прочеса шерсти.

Границы интервала h 0,5-1,0 мм обусловлены, с одной стороны, технической возможностью станка АКН-72-00 (невозможно согнуть скобки так, чтобы колена игл были на высоте h от поверхности ленты, меньшей 0,5 мм). С другой стороны, при h 1,0 мм как указано выше, ухудшается качество прочеса ввиду скапливания на поверхности ленты посторонних механических примесей. Оптимальность указанного интервала h 0,5-1,0 мм также подтверждается актом испытаний.

Боковая заточка концов игл ранее (по ТУ 17-40-995-89, с. 16) производилась на величину не более 10% от диаметра проволоки. Такое выполнение концов игл (практически незаостренными по боковой поверхности) ухудшало качество прочеса шерсти лентой, увеличивало количество посторонних механических примесей (смушек), приводило к обрывности прочесываемых нитей шерсти. В предлагаемом техническом решении при заточке до величины меньше 0,2 мм резко улучшается качество прочеса шерсти, появляется возможность прочеса шерсти до более высоких номеров. В то же время заточка острия до величины, меньшей 0,1 приводит к образованию заусенцев и/или сгоранию концов игл при их шлифовке ввиду уменьшения толщины иглы до критической величины, а также к оплавлению концов игл при закалке.

Таким образом, оптимальная ширина заточенных концевых участков игл, имеющих в поперечном сечении форму прямоугольника, находится в пределах 0,1-0,2 мм.

Использование изобретения позволит улучшить физико-механические свойства ленты: уменьшить деформацию скобок, увеличить воспринимаемую разрывную нагрузку и относительное удлинение, а также значительно уменьшить количество посторонних механических примесей на поверхности ленты и, как следствие, улучшить качество шерсти.