катализатор для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов и способ его приготовления

Формула изобретения

1. Катализатор для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов, содержащий Pd или Pt на металлическом носителе, отличающийся тем, что в качестве носителя он содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.

Pd или Pt 0,01 0,60

Алюминий Остальное

2. Способ приготовления катализатора для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов, включающий нанесение Pd или Pt на носитель путем погружения в раствор, отличающийся тем, что алюминиевый носитель предварительно оксидируют, а Pd или Pt наносят погружением носителя в водный раствор аммиачного комплекса хлорида осаждаемого металла М общей формулы [M(NH₃)₄] Cl₂ при pH 8,8 12,5, а процесс ведут при 170 - 210^oС в замкнутом объеме в течение 90 150 мин, причем содержание комплекса в растворе должно составлять, моль/л:

Для платинового комплекса 5 10^-5 3 10^-3

Для палладиевого комплекса 8 10^-5 5 10^-3

при отношении насыпного объема гранулированного алюминия к объему раствора, равном 1 13 1 15.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, а именно к каталитическому гидрированию непредельных и ароматических углеводородов.

Известны катализаторы для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов, содержащие 0,35-1,0% Pt или Pd, нанесенные на носитель из Al₂O₃. Такие катализаторы получают "пропиткой" Pt или Pd гранул из Al₂O₃. Недостатком этих катализаторов и способов их приготовления является недостаточная механическая прочность.

Известны платиновые и палладиевые катализаторы на металлических носителях нихром титан и др. которые обладают высокой механической прочностью и применяются для очистки отходящих газов производств и отработавших газов автотранспорта от органических веществ и СО. Эти катализаторы не используются для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов.

Наиболее близким по технической сущности является катализатор на металлическом носителе, содержащий 0,04-0,14% Pd. В качестве носителя используют сплавы ОХ23105 (фехраль), Х18Н10Т. Способ получения катализатора включает операции обезжиривания, травления с последующим осаждением палладия в виде пленки из раствора, следующего состава, г/л: хлористый палладий 0,3-1,4; трилон Б 2,4-12; 25%-ный раствор аммиака 40-170; 5%-ный раствор гидразингидрата 3,6-11; хлористый натрий 0,5-1,5. Процесс палладирования проводят при комнатной температуре или 70^оС.

Такой катализатор обладает высокой механической прочностью и используется для очистки отходящих газов от вредных органических примесей. Недостаток его в том, что он не используется для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов.

В основу изобретения положена задача разработки катализатора на металлическом носителе для гидрирования непредельных и ароматических углеводородов и способа его приготовления, обеспечивающих высокий выход продуктов при высокой механической прочности и активности катализатора.

Задача решается тем, что в предлагаемом катализаторе, включающем Pt или Pd на металлическом носителе, новым является то, что в качестве носителя берется Al при следующем соотношении компонентов, мас. Pt или Pd 0,01-0,60 Алюминий Остальное

В способе приготовления катализатора, включающем нанесение Pt или Pd на металлический носитель путем погружения в раствор, новым является то, что алюминиевый носитель предварительно оксидируют, а Pt или Pd наносят погружением носителя в водный раствор аммиачного комплекса хлорида осаждаемого металла (М) общей формулы [M(NH₃)₄]Cl₂ при рН 8,8-12,5, а процесс ведут при температуре 170-210^оС в замкнутом объеме в течение 90-150 мин, причем содержание комплекса в растворе должно составлять:

Для

платинового

комплекса 510^-5 310^-3 моль/л

Для

палладиевого

комплекса 810^-5 510^-3 моль/л

при соотношении насыпного объема гранулированного алюминия и объема раствора (1:13) (1:15).

Способ приготовления катализатора осуществляют следующим образом. 1-я стадия травление. Алюминиевые гранулы круглого сечения диаметром 2-3 мм и длиной 3-5 мм (нарезанная алюминиевая проволока марки АО) помещают на 2-10 мин в 4-6% -ный раствор гидроксида натрия при температуре 20-25^оС, а затем промывают дистиллированной водой. Данная стадия обеспечивает необходимую степень очистки поверхности алюминиевых гранул.

2-я стадия оксидирование. Алюминиевые гранулы помещают в водный раствор, содержащий 50 г/л Na₂CO₃ и 15 г/л Na₂CrO₄, где при температуре 90-95^оС и перемешивании в течение 30 мин на поверхности гранул образуется оксидная пленка толщиной 4-5 мкм. Отношение насыпного объема гранулированного алюминия к объему раствора равно 1:20. Оксидированные гранулы промывают дистиллированной водой и сушат. Пленки, полученные на этом режиме, имеют равномерный серый цвет и хорошее сцепление с основой. При увеличении времени оксидирования до 40-50 мин толщина пленки не увеличивается, но сама пленка становится более рыхлой, неравномерной и хуже сцеплена с основой. Данная стадия обеспечивает получение на поверхности алюминиевых гранул оксидного слоя, который необходим для нанесения платины или палладия методом автоклавного термолиза и сохранения каталитических свойств уже известной системы оксидалюминия благородный металл.

3-я стадия платинирование (палладирование). Оксидированные алюминиевые гранулы помещают в кварцевый или фторопластовый автоклав с водным раствором аммиачного комплекса хлорида осаждаемого металла (М) общей формулы [M(NH₃)₄] Cl₂, где М-Pt или Pd. Содержание комплекса в растворе берут в интервале 510^-5 310^-3 моль/л для платинового комплекса и 810^-5 510^-3 моль/л для палладиевого. рН устанавливают в интервале 8,8-12,5 добавлением гидроксида калия или натрия. Необходимо отметить, что увеличение концентрации комплекса платины выше 310^-3 моль/л, а палладия выше 510^-3 моль/л неэкономично, так как приводит к образованию черней металлов в растворе и на поверхности автоклава, а при концентрации комплекса платины ниже 510^-5 моль/л и палладия 810^-5 моль/л не приводит к требуемому процентному содержанию платины или палладия в катализаторе при соотношении насыпного объема гранулированного алюминия и объема раствора (1:13)-(1:15). Концентрация щелочи ниже рН 8,8 резко снижает скорость и полноту протекания процесса, а выше рН 12,5 приводит к растворению основы и выпадению большого количества черней металлов. Раствор продувают в течение 20-30 мин аргоном или азотом для удаления из системы молекулярного кислорода, после чего автоклав герметизируют, нагревают раствор до 170-210^оС и ведут процесс 90-150 мин при перемешивании. Платинированные (палладированные) гранулы промывают дистиллированной водой и сушат. Интервалы продолжительности и температуры процесса являются условиями полного (или близкого к 100%) выделения металлов из растворов комплексов. Время проведения процесса, определенное экспериментальным путем, 90-150 мин складывается из времени индукционного периода, т.е. времени до появления визуально наблюдаемого металла в условиях осаждения, и времени; необходимого для количественного выпадения металла (5-10 мин). Снижение температуры приводит к увеличению времени индукционного периода. Индукционный период увеличивается до 180-200 мин при 160^оС в растворе аммиачного комплекса платины с рН равным 8,8. Повышение температуры выше 210^оС нецелесообразно, так как приводит к повышению требований к конструкции аппаратуры, герметизации и т. д. Удаление кислорода из системы является обязательным условием получения качественных покрытий, так как в его присутствии при термолизе наряду с металлическими платиной или палладием образуются малорастворимые соединения переменного состава платины или палладия.

Конкретные примеры осуществления стадии 3 приготовления катализатора приведены в табл.1.

Катализаторы 1-10, приготовленные по описанному выше способу, использовали в процессе гидрирования непредельных и ароматических углеводородов.

Испытание приготовленных образцов 1-10 проводилось на микромодульной установке проточного типа при давлении 0,2-5,0 МПа, подаче водорода 50-500 объемов гидрируемого углеводорода при температуре 50-250^оС. В качестве исходного сырья использовалась смесь углеводородов н-гексен-1:толуол:н-алканы С₅-С₇ в соотношении 1: 1:1 (по объему), которая подавалась на установку с объемной скоростью 0,33-1 ч^-1 или 1-3 ч^-1 на каждый гидрируемый углеводород. Исследование закономерности протекания реакций гидрирования н-гексена-1 и толуола осуществлялось в сопряженной системе "исходное сырье реакторный модуль продукты катализатора хроматограф запоминающее устройство персональный компьютер". Анализ продуктов катализа в этой системе выполнен на хроматографе "Биохром-1" с кварцевой капиллярной колонкой 50 м х 0,25 мм с НФО v-101 при 60^оС, газ-носитель-гелий. Качественный и количественный анализы, а также все расчеты производились по комплексу прикладных программ на ПЭВМ "Искра 1030М. Результаты испытаний образцов катализаторов 1-3,6-8, сравнительных образцов 4, 5, 9, 10 представлены в табл.2.

Как свидетельствуют результаты табл.2, катализатор, приготовленный по описанному способу, способствует высокоэффективной гидроконверсии н-гексена-1 (на 100%), причем гидрирование н-гексена-1 в н-гексан при 50-100^оС идет селективно (на 99,2-100%), практически не затрагивая ароматическое кольцо. Пpи 200-250^оС катализатор по предлагаемому способу гидрирует с высокой селективностью толуол в метилциклогексан (на 51,6-56,9%). Прочность гранул катализатора определяли "методом раздавливания на гранулы". Прочность катализатора не изменялась в ходе процесса гидрирования и составляла (до и после реакции) > 500 кг/см². Значения прочности гранул катализатора невозможно определить точно, так как гранулы в определенном смысле вообще не ломаются при раздавливании, а подвергаются пластической деформации (именно этот момент и отражает величины > 500 кг/см²), т.е. начало деформации гранул катализатора).