грохот

Формула изобретения

ГРОХОТ, включающий загрузочный лоток, обечайки с закрепленными на них чередующимися колосниками различной высоты со стороны загрузочного лотка с образованием решетчатого барабана, расположенными под углом, равным углу естественного откоса разделяемого материала к оси барабана, разгрузочный лоток, размещенный с противоположного торца барабана, и привод барабана, отличающийся тем, что грохот снабжен расположенными между колосниками тросами, закрепленными к обечайкам со стороны разгрузочного лотка посредством амортизаторов, а со стороны загрузочного лотка жестко.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения и сортировки твердых материалов путем грохочения, а именно к вращающимся барабанным грохотам, и может быть использовано для первичного грохочения скальной горной массы при подготовке к транспортированию конвейерным транспортом, а также в процессе дробильно-сортировочных операций на предприятиях горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является грохот, содержащий обечайки с закрепленными в них колосниками, образующими решетчатый барабан, загрузочный и разгрузочный лотки и привод, при этом чередующиеся колосники со стороны загрузочного лотка выполнены различной высоты и установлены под углом к оси барабана, который равен углу естественного откоса грохотимого материала [1]

Недостаток известного грохота в недостаточной эффективности процесса грохочения. Обусловлено это его конструктивными особенностями и в первую очередь тем, что при обечайках с равными диаметрами и жесткой конструкции просеивающей поверхности решетчатого барабана, образованной колосниками, щели между последними имеют постоянный размер сечения по ширине на всей длине барабана. Вследствие этого трудные зерна перерабатываемого материала будут заклиниваться между колосниками. При постоянном сечении щели между колосниками и из-за их жесткой конструкции заклиненный материал может удерживаться между колосниками и при повороте барабана, что снижает эффективность процесса.

Недостаточная эффективность объясняется также и тем, что в каждый данный момент для грохочения используется только около 1/6-1/8 общей просеивающей поверхности. При этом из-за спокойной работы грохота и отсутствия встряхиваний просеивающей поверхности процесс забивания и взаимного заклинивания крупных и мелких кусков материала может нарастать лавинообразно. Следует иметь в виду и то, что при грохочении крупные куски материала оказываются ближе к просеивающей поверхности и препятствуют прохождению мелких кусков через щели. Указанное в большей мере присуще просеивающей поверхности, расположенной на стороне разгрузочного лотка, где колосники не отключаются по высоте. Кроме того, при вращении барабана горизонтальная проекция щелей просеивающей поверхности быстро уменьшается, что затрудняет просеивание материала.

Цель изобретения повышение эффективности процесса грохочения.

Достигается это тем, что в барабанном грохоте решетчатый барабан образован чередующимися гибкими тросами и колосниками. Кроме того, крепление каждого гибкого троса к обечайке со стороны разгрузочного лотка снабжено амортизатором. Действительно, наличие в просеивающей поверхности гибких тросов, чередующихся с колосниками, обеспечивает колебания просеивающей поверхности в пространстве между двумя колосниками. За счет этого исключаются условия взаимного заклинивания крупных и мелких кусков перерабатываемого материала как в зоне загрузки, так и в зоне выгрузки. При этом амплитуда колебаний каждого троса неравномерна по его длине: минимальна в зоне загрузки и максимальна в его средней части. Крепление каждого гибкого троса к обечайке со стороны разгрузочного лотка через амортизатор позволяет увеличить амплитуду колебаний в зоне разгрузки. Такой характер колебаний троса по его длине соответствует общей закономерности изменения эффективности грохочения материала по мере его продвижения по просеивающей поверхности.

Известно, что эффективность быстро возрастает в первые промежутки времени после начала процесса грохочения. затем ее нарастание замедляется. Связано это с наличием в составе материала так называемых легких и трудных кусков материала, конструкцией просеивающей поверхности и временем рассева. В первые моменты процесса через щели проходят легкие куски, следовательно, амплитуда колебаний может быть минимальной. Но с каждым последующим промежутком времени их становится все меньше и меньше и на просеивающей поверхности остаются трудные куски материала. Для их прохождения требуется более длительное время или большая амплитуда колебаний, что и обеспечивается в предлагаемом изобретении. Наличие амортизаторов в узлах крепления гибких тросов позволяет, с одной стороны, интенсифицировать процесс колебаний, а с другой обеспечивает регулирование степени жесткости гибкого троса в зависимости от характера перерабатываемого материала и нагрузки на просеивающую поверхность.

Таким образом, сочетание в просеивающей поверхности гибких тросов с амортизаторами в узлах крепления и жестких колосников обеспечивает повышение эффективности процесса грохочения за счет соответствия характера колебаний просеивающей поверхности, характеру изменения эффективности грохочения материала по мере его продвижения по просеивающей поверхности решетчатого барабана грохота.

Наличие гибкого троса в щели между двумя смежными колосниками при вращении решетчатого барабана в меньшей мере влияет на изменение горизонтальной проекции щели просеивающей поверхности в сторону ее уменьшения, так как трос в поперечном сечении представляет собой окружность. Это положительно сказывается на эффективности процесса грохочения.

Для доказательства соответствия заявляемого технического решения критерию "существенные наличия", сравним свойства заявляемого технического решения с другими известными техническими решениями.

Известен барабанный грохот, содержащий барабан с несколькими парами ступеней, установленных параллельно оси, они выполняют роль направляющих для сменных дугообразных просеивающих элементов. Направляющие имеют возможность раздвигаться.

Известен также барабанный грохот, содержащий барабан, колосники, образующие просеивающую поверхность, щели которой могут забиваться кусками перерабатываемого материала. Для ликвидации этого явления предлагается движение барабана реверсировать на 1,5-2 оборота, примерно 5 сек.

Из анализа существенных признаков, рассматриваемых и заявляемого технического решения, следует, что заявляемое решение имеет два отличительных признака. Все они существенны и неделимы.

При анализе рассматриваемых технических решений выявлено, что один отличительный признак заявляемого решения вообще отсутствует. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", поскольку оно характеризуется новой совокупностью признаков.

При изменении любого из признаков, приведенных в формуле изобретения, достижение положительного эффекта, обусловленного целью изобретения, не обеспечивается.

Так, действительно, конструкция решетчатого барабана без чередующихся гибких тросов и колосников не обеспечит колебаний просеивающей поверхности с изменяющейся амплитудой по длине просеивающей поверхности. Эффективность грохочения не будет повышаться.

Крепление каждого гибкого троса к обечайке со стороны разгрузочного лотка без амортизаторов не обеспечит интенсификации процесса колебаний гибкого троса, а также не позволяет регулировать степень натяжения троса в зависимости от характера перерабатываемого материала и нагрузки на просеивающую поверхность.

Эффективность процесса грохочения не будет повышена.

Других сходных решений, по сравнению с заявляемым объектом, заявитель не обнаружил. Следовательно, заявляемый объект обладает существенными отличиями.

На фиг.1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3 сечение по Б-Б на фиг.1.

Барабанный грохот содержит обечайки 1 и 2, в которых закреплены чередующиеся колосники 3 и гибкие тросы 4, образующие решетчатый барабан, загрузочный 5 и разгрузочный 6 лотки и привод 7. При этом крепление каждого гибкого троса 4 на обечайке 2 со стороны разгрузочного лотка снабжено амортизатором 8. Колосники 3 закреплены в обечайках 1 и 2 под углом, равным углу естественного отскока перерабатываемого материала.

Барабанный грохот работает следующим образом. При загрузке горной массы через лоток 5 и вращении решетчатого барабана (просеивающей поверхности) против хода часовой стрелки, она начинает движение вдоль щелей между колосниками 3 и гибкими тросами 4 за счет угла наклона к горизонтальной плоскости. При этом возникающие под действием нагрузки колебания гибкого троса 4 интенсифицируют процесс грохочения и исключают взаимное заклинивание крупных и мелких кусков материала. Наличие амортизатора 8 в узле крепления гибкого троса 4 с одной стороны, демпфирует динамические нагрузки на тросе, а с другой изменяет амплитуду его колебания (амплитуда колебания у обечайки 2 имеет большее значение, чем у обечайки 1 и меньше, чем в средней части решетчатого барабана).

Сочетание перечисленных факторов обеспечивает повышение эффективности процесса грохочения.

Наличие в узле крепления амортизатора позволяет при необходимости создавать преднатяг гибкого троса, изменять степень его натяжения и производить ее корректировку в процессе эксплуатации и при переходе к переработке материала с иной характеристикой.

Предлагаемая конструкция барабанного грохота обеспечивает колебания части просеивающей поверхности с переменной амплитудой по длине барабана, а также позволяет регулировать степень натяжения гибких тросов в зависимости от характера перерабатываемого материала и на этой основе исключить заклинивание кусков материала в щелях между колосниками, что интенсифицирует процесс рассева материала и повышает эффективность грохочения.