способ обратного прессования и инструмент для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из кронштейна через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврате в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, отличающийся тем, что при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно с последним, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.

2. Инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, отличающийся тем, что периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа.

3. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности периферийной и внутренней частей матрицы выполнены коническими.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования обратным методом на гидропрессах.

Известен способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера, при котором матрица, закрепленная на пуансоне, возвращается в исходное положение сквозь контейнер за счет воздействия на нее через пресс-остаток пресс-штемпелем [1]

Недостаток способа нарушение "рубашки" контейнера при проталкивании через него пресс-остатка и матрицы, что ухудшает качество изделия. Кроме того, такой способ возможен только на прессах с двойным или более ходом.

Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер, пуансон и матрицу [2]

Недостаток его состоит в повышенной металлоемкости.

Известен способ обратного прессования, являющийся наиболее близким по технической сущности к изобретению, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер [3]

Недостатком известного способа является возникновение на изделии дефектов в виде пузырей и прострелов.

Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой контактирует с контейнером, сопряжена с уступом на внутpенней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней [4]

Недостатком указанного инструмента является увеличенная толщина матрицы из-за необходимости иметь надежное соединение матрицы с пуансоном.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в исключении образования дефектов на изделии и снижении металлоемкости матрицы.

Это достигается тем, что в способе обратного прессования, заключающемся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно последнему, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.

В инструменте для обратного прессования, содержащем контейнер и пуансон в установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа, а сопрягаемые поверхности обеих частей матрицы выполнены коническими.

При таком способе и инструменте по окончании прессования и отделении пресс-остатка периферийная часть матрицы выдвигается из контейнера и захватывается устройством для передачи ее в исходное положение вне контейнера, а внутренняя часть матрицы, закрепленная на пуансоне, перемещается в исходное положение вместе с пуансоном. Так как диаметр внутренней части матрицы гарантированно меньше диаметра контейнера, то при возврате в исходное положение сквозь контейнер она не касается "рубашки", не испытывает со стороны ее никакого сопротивления. "Рубашка" контейнера полностью сохраняется, а возникновение дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов при следующем прессовании исключается. Соединение матрицы с пуансоном может быть выполнено достаточно простым, например, в виде болтового. За счет этого и толщина матрицы может быть уменьшена по сравнению с толщиной ее при резьбовом или байпасном соединении. Такое простое соединение также позволяет упростить сборку матрицы с пуансоном и обеспечить точность ее установки, что очень важно, если изделия отличны от цилиндрических.

На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 последовательность операций технологического процесса.

Способ обратного прессования осуществляют посредством инструмента, который состоит из контейнера 1, пробки 2, пуансона 3, на котором закреплена, например, с помощью болтов 4 и гаек 5, внутренняя часть 6 матрицы. На торце части 6 матрицы выполнен уступ, с которым сопрягается периферийная часть 7 матрицы. Поверхность сопряжения 8 выполнена в виде конуса.

Процесс обратного прессования осуществляется следующим образом.

По окончании прессования из контейнера 1 выдвигается пресс-остаток 9, который отделяется ножом 10. Затем из контейнера 1 выдвигается периферийная часть матрицы 7, захватывается передающим устройством 11 и перемещается за пределы контейнера 1. Контейнер 1 перемещается, освобождая зону для задачи слитка 12, при этом внутренняя часть матрицы 6 вместе с пуансоном 3 проходит сквозь контейнер 1. Слиток 12 задается в контейнер, после чего передающим устройством 11 периферийная часть матрицы 7 подается на ось пресса. Пуансон 3 с внутренней частью матрицы 6 надвигается на периферийную часть матрицы 7 и задает ее контейнер 1. При этом обе части матрицы сопрягаются по конической поверхности 8. Пробкой 2 закрывается противоположный торец контейнера 1 и начинается новый цикл прессования.

Изобретение позволяет полностью исключить нарушение "рубашки" контейнера при холостых ходах и тем самым избежать дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов. За счет более простого соединения матрицы с паунсоном габарит матрицы по толщине можно сократить и, следовательно, уменьшить ее массу.

Наиболее целесообразно применение предлагаемого решения при повышенных требованиях и качеству поверхности изделия, а также пpи прессовании сложных изделий большой длины, когда вспомогательное время в цикле прессования составляет небольшую часть.