вакуумный захват

Формула изобретения

1. ВАКУУМНЫЙ ЗАХВАТ, содержащий корпус, на котором установлена присоска, полость которой соединена с источником разряжения, и систему автоматического регулирования давления в полости присоски, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и расширения технологических возможностей, система автоматического регулирования давления выполнена в виде диска, расположенного в полости присоски соосно с ней, при этом диск подпружинен относительно корпуса присоски и имеет возможность перемещения вдоль ее оси по дополнительно введенным направляющим.

2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что диск подпружинен относительно корпуса присоски посредством сильфона, установленного соосно с корпусом присоски, при этом диск выполнен с профилем Вентури и образует с сильфоном замкнутую полость, соединенную с атмосферой посредством отверстий, выполненных в диске.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям вакуумных захватных устройств, и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для захвата, транспоpтирования и последующей укладки деталей, имеющих плоские поверхности с отверстиями (например, шайб), а также в роботизированных комплексах листовой штамповки.

Известен вакууммный захват, содержащий корпус с рабочими полостям, в которых расположены пробки с калиброванными отверстиями, причем рабочие полости связаны трубопроводом с вакуумным насосом.

Недостатком этого устройства являются непроизводительные энергозатраты на создание вакуума, вызванные натеканием атмосферного воздуха в полости захвата через отверстия в захватываемой детали. Это приводит к уменьшению грузоподъемности захвата и повышает вероятность потери его работоспособности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является вакуумный захват, содержащий корпус с рабочей полостью, в которой расположен упругий элемент, связанной трубопроводом с вакуумным насосом. Данный захват работает без дополнительных энергозатрат на создание вакуума благодаря наличию клапанов с упругими элементами.

Недостатками устройства-прототипа являются узкие функциональные возможности, обусловленные предохранением от подсоса атмосферного воздуха только при работе захвата в положении, близком к горизонтальному. При другом положении захвата происходит смещение под действием силы тяжести упругого элемента из седла клапана и перекрытия им вакуумного канала. В результате вакуум перестает поступать и формироваться под присосом, нарушая его работоспособность.

Узкие функциональные возможности захвата-прототипа обусловлены также тем, что он не позволяет захватывать изделия, которые имеют плоскую поверхность с отверстиями, например, шайбы.

Цель изобретения расширение функциональных возможностей вакуумного захвата за счет захватывания произвольно ориентированных в пространстве изделий, имеющих плоскую поверхность или плоскую поверхность с отверстиями.

Указанная цель достигается тем, что упругие элементы выполнены в виде пружин, размещенных между направляющими корпуса и плоского диска, расположенного в рабочей полости параллельно плоскости губок на расстоянии от нее и установленного с возможностью перемещения вдоль оси корпуса по направляющим.

Другая цель изобретения повышение эффективности работы захвата за счет саморегулирования скорости потока воздуха в зазоре между диском и поверхностью захватываемого изделия при переменных объемных расходах.

Для достижения этой цели упругий элемент выполнен в виде сильфона, расположенного между корпусом и диском с образованием камеры, сообщающейся отверстиями в диске, выполненном с профилем Вентури, с зазором.

На основании проведенных литературно-патентных исследований можно заключить, что в известной научно-технической литературе отсутствует информация о технических решениях, содержащих заявленную совокупность отличительных признаков. Следовательно, предлагаемое решение отвечает критерию изобретения "существенные отличия".

Положительный эффект изобретения расширение функциональных возможностей вакуумного захвата за счет захватывания произвольно ориентированных в пространстве изделий, имеющих плоскую или плоскую с отверстиями поверхность, достигается благодаря возникающей разности давления в вакуумном захвате и внешней средой. Кроме того, положительный эффект изобретения заключается также в повышении эффективности работы за счет осуществления процесса саморегулирования скорости потока воздуха в зазоре межу диском и поверхностью изделия при переменных объемных расходах.

На фиг. 1 и 2 представлена конструктивная схема вакуумного захвата с плоским диском; на фиг. 3 и 4 с сильфоном и диском, выполненным с профилем Вентури.

Устройство содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, связанной через отверстие 3 с вакуумным насосом (не показан). В рабочей полости 2 находятся упругие элементы 4, выполненные в виде пружин, размещенных между направляющими 5 корпуса 1 и направляющими 6 плоского диска 7. Направляющие 5 жестко крепятся к корпусу 1, а направляющие 6 жестко укреплены на плоском диске 7. Плоский диск 7 расположен в рабочей полости 2 параллельно плоскости губок 8 на расстоянии от нее. Плоский диск 7 установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1 по направляющим 5 и 6.

При другом конструктивном исполнении захвата упругий элемент выполнен в виде сильфона 9, расположенного между корпусом 1 и диском 10 с образованием сильфоном дополнительной камеры 11. Камера 11 сообщается через отверстия 12, выполненные по окружности диска 10, с объемом зазора, образованного между диском 10 и поверхностью изделия 13. Диск 10 выполнен с профилем Вентури, включающим конфузор 14, цилиндрическое горло 15 и диффузор 16. При этом отверстия 12 выполнены в горле 15 профиля Вентури. Для обеспечения перемещения профильного диска 10 вдоль оси корпуса 1 и предотвращения изгиба сильфона 9 предусмотрены две направляющие 17 и 18. Направляющая 17 жестко связана с корпусом 1, а направляющая 18 жестко соединена с профильным диском 19. Изделие 13 может иметь сквозное отверстие 19.

Вакуумный захват работает следующим образом.

Вакуумный захват опускается на рабочую позицию и губками 8 прижимается к плоской поверхности изделия 13. Через отверстие 3 от вакуумного насоса постоянной производительности в рабочую полость 2 подается вакуум. Если изделие 13 не имеет отверстия 19, то предлагаемое устройство работает как обычный вакуумный захват: в полости 2 формируется вакуум и под действием атмосферного давления изделие 13 прижимается своей плоской поверхностью к губкам 8 и транспортируется далее на другую рабочую позицию. Транспортирование осуществляется по любой сколь угодно сложной траектории, включающей повороты и опрокидывания изделия, что невозможно осуществлять в устройстве-прототипе. При выходе захвате на конечную позицию подача вакуума в рабочую полость прекращается, что приводит к расфиксации захвата и изделия. Захват готов к повторению описанного процесса.

В случае наличия у изделия 13 сквозного отверстия 19 предлагаемый захват работает следующим образом.

Под действием разности давлений, образованной уровнем атмосферного давления, действующего снаружи вакуумного захвата и плоского, а также уровнем отрицательного давления разрежения, действующего со стороны рабочей полости 2, через отверстие 19 формируется воздушный поток. Направление движения этого потока показано стрелками на фиг. 1, 2 и ограничивается отверстием 19 далее зазором между плоской поверхностью изделия 13 и диском 7 или 10 и далее через рабочую полость 2 отверстием 3. Так как площадь поперечного сечения зазора между плоской поверхностью изделия 13 и, например, плоским диском 7 (фиг. 1) является наименьшей, то здесь происходит значительное ускорение воздушного потока. Данное увеличение скорости приводит к уменьшению давления воздуха в зазоре на плоские поверхности диска 7 и детали 13 по сравнению с давлением окружающего их воздуха, обуславливая их взаимное притяжение. При этом под действием данного притяжения изделие 13 прижимается своей плоской поверхностью к губкам 8, а плоский диск 7 перемещается вдоль оси корпуса 1 по направляющим 5 к плоской поверхности изделия 13, сжимая пружины 4. В результате зазор между изделием 13 и диском 7 еще более уменьшается, приводя к еще большему увеличению скорости воздушного потока и дальнейшему уменьшению давления. Наконец, происходит самостабилизация зазора и уровня разрежения между диском 7 и изделием 13 и захват готов к транспортированию изделия. Уровень разрежения между диском 7 и поверхностью изделия 13 достаточен для его удержания и может регулироваться путем изменения производительности откачки вакуумного насоса, площади поперечного сечения зазора, площади диска 7, а также зависит от площади поперечного сечения отверстия 19. После переноса изделия 13 на новую рабочую позицию подача вакуума в полость 2 прекращается, что приводит к освобождению изделия 13.

При переменных объемных расходах воздуха через отверстие 19, обусловленных, например, попаданием в него посторонних частиц (загрязнений, стружки, облоя и т.д.) в процессе транспортирования изделия 13 эффективность работы захвата, показанного на фиг. 1, уменьшается. Для повышения эффективности работы вакуумного захвата в таких условиях необходимо использовать устройство, показанное на фиг. 2.

Принцип работы этого устройства отличается от аналогичного показанного на фиг. 1, тем, что в нем реализуется процесс саморегулирования скорости воздушного потока в зазоре между профильным диском 10 и поверхностью изделия 13 при переменных расходах через отверстие 19.

Осуществляется это следующим образом.

При увеличении объемного расхода воздуха через отверстие 19 в процессе транспортирования (например, в результате увеличения площади его проходного сечения из-за самоочистки от загрязнения потоком воздуха) происходит увеличение скорости воздушного потока также и через зазор между профильным диском 10 и поверхностью изделия 13. Это приводит к уменьшению давления в горле 15, а следовательно, и в связанной с ним отверстиями 12 замкнутой камере 11 сильфона 9. Под действием уменьшения давления в камере 11 происходит сокращение сильфона 9, приводящее к увеличению проходного сечения зазора между диском 10 и изделием 13 и уменьшению скорости воздушного по тока через горло 15, повышению давления здесь до прежних величин, несмотря на повышение расхода воздуха через отверстие 19.

При уменьшении объемного расхода воздуха через отверстие 19 в процессе транспоpтирования детали 13 (например, в результате попадания в отверстие посторонних частиц) происходит уменьшение скорости воздушного потока через зазор между профильным диском 10 и изделием 13. Это приводит к увеличению давления в горле 15, а следовательно, и в соединенной с ним отверстиями 12 замкнутой камере 11 сильфона 9. Под действием увеличения давления в камере 11 сильфон 9 растягивается и тем самым уменьшает площадь проходного сечения зазора между диском 10 и изделием 13. В результате скорость воздушного потока через горло 15 увеличивается, а давление в нем уменьшается до прежних величин, несмотря на уменьшение объемного расхода воздуха через отверстие 19.

Таким образом происходит повышение эффективности работы предлагаемого вакуумного захвата за счет саморегулирования скорости и давления воздуха в зазоре между диском и поверхностью изделия при переменных объемных расходах через отверстие в изделии. При этом выполнение диска 10 с профилем Вентури позволяет увеличить точность саморегулирования скорости воздушного потока и устранить вызывающие помехи вихреобразования в потоке воздуха за счет наличия плавных переходов конфузора и диффузора на входе и выходе горла.

Сравнительный анализ предлагаемого устройства с устройством-прототипом показывает, что предлагаемое устройство обладает следующими техническими преимуществами:

расширенными функциональными возможностями за счет захватывания произвольно ориентированных в пространстве изделий, за счет возможности их транспоpтирования по сложной пространственной траектории, включающей опрокидывания и повороты, а также за счет захватывания изделий не только с плоской с отверстиями поверхностями;

повышенной эффективностью работы за счет осуществления саморегулирования скорости и давления воздуха в зазоре между профильным диском и плоской поверхностью изделия при переменных объемных расходах через отверстие в изделии;

упрощенной конструкцией, сниженным весом и стоимостью из-за уменьшения количества перемещающихся с трением и склонных к заклиниванию элементов.