способ изготовления экструзионных керамических блоков
Классы МПК: | B28B3/20 путем непрерывного прессования (экструзии) |
Автор(ы): | Захаров В.П., Сергеев В.В., Романенков А.И., Полозов А.Н., Шендерович Я.Е. |
Патентообладатель(и): | Научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-23 публикация патента:
10.09.1995 |
Использование: производство керамических стеновых блоков. Сущность изобретения: пластическую массу экструдируют с образованием многопустотного длиномерного изделия с продольными и торцевыми замками для кладки. Режим сушки сырца корректируют по определенной зависимости. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ, включающий приготовление пластической массы, экструдирование бруса с продольными каналами, резку его на изделия, сушку их в равномерном потоке теплоносителя и обжиг, отличающийся тем, что экструдирование бруса осуществляют одновременно с формованием на нем продольных замков для кладки, резку бруса производят на изделия с кратной длиной с образованием торцевых замков для кладки, причем режим сушки определяют по формуле
где t время сушки, ч;
L приведенная длина блока,м;

M ширина блока, м;
P безразмерная пустотность, равная 0,5-0,6;
v скорость потока теплоносителя, м/с;
3,6

Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности керамических стеновых материалов и может быть использовано в поточных линиях для производства экструзионных многопустотных блоков-модулей, пригодных к использованию при безрастворной кладке стен. Известен способ изготовления экструзионных керамических панелей высотой в этаж, включающий приготовление пластической массы, экструдирование бруса, сушку длинномерного сырца в специальных циркуляционных сушилках и обжиг в специальных щелевых печах (патент Франции N 2282978, кл. В 28 В 3/20, 1976). Известен также способ изготовления экструзионных керамических панелей повышенной прочности, включающий приготовление пластической массы на основе кембрийской глины, формование изделий, сушку сырца в специальной циркуляционной сушилке и обжиг в камерной печи с выкатным подом [1]Как показал опыт, производство панелей по отечественной технологии на опытно-промышленных образцах оборудования собственного изготовления оказалось малопроизводительным и дорогостоящим, не выдержавшим конкуренции с обычными керамическими стеновыми материалами. Кроме того, и французские, и отечественные панели высотой в этаж имеют ряд специфических дефектов, ограничивающих использование изделий в одноэтажном и тем более в многоэтажном строительстве. С другой стороны, заделка швов и стыков панелей требует немалого количества цементного раствора. Задача состоит в устранении указанных технологических недостатков, а также характерных дефектов длинномерной керамики, в том числе короблений, трещин, сколов, то есть в получении такого технического результата, который обеспечивает возможность использования кондиционных блоков-модулей в безрастворной кладке стен. На решение этой задачи и направлен способ, при котором экструзионные керамические изделия формуют в виде кратно удлиненных по отношению к гостированной ширине блоков-модулей с продольными и торцевыми замками, обеспечивающими неподвижность изделий в кладке, а сушку длинномерного сырца осуществляют в обычных заводских тепловых агрегатах, при этом режим сушки корректируют по эмпирической формуле
t


L приведенная модульная длина блока, м;

М гостированная модульная ширина блока, м;
р безразмерная пустотность, равная 0,5-0,6;
V скорость потока теплоносителя, м/с;
3,6

Класс B28B3/20 путем непрерывного прессования (экструзии)