состав для покрытия древесных плит

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, включающий полуфабрикатный лак на основе полигликольмалеинатфталата марки ПЭ-246, 1,5%-ный раствор нафтената кобальта в стироле, 50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате, 3%-ный раствор парафина в стироле, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глинистый минерал из группы палыгорскита, термообработанный при 100 110^oС в течение 0,5 1,0 ч, при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.

Полуфабрикатный лак на основе полигликольмалеинатфталата марки ПЭ-246 100

1,5-ный Раствор нафтената кобальта в стироле 1

50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате 3

3%-ный Раствор парафина в стироле 1

Глинистый минерал из группы палыгорскита 1 2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей и мебельной промышленности и может быть использовано для защитно-декоративного покрытия древесных плит и других материалов.

Существуют составы для покрытия древесных плит на основе полиэфирных смол, в которых в качестве компонентов присутствуют летучие растворители, что ограничивает их применение из-за высокой токсичности [1]

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия древесных плит, включающий полуфабрикатный лак на основе полигликольмалеинат фталата марки ПЭ-246, 1,5% раствор нафтената кобальта в стироле, 50% раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате, 3% раствор парафина в стироле [2]

Недостатком этого состава является токсичность компонентов полиэфирного лака, обусловленная входящими в его состав стиролом, бутилацетатом и ацетатом [2] Наличие в лаке летучих растворителей является причиной загазованности промышленных помещений как при нанесении лака на древесные поверхности, так и при эксплуатации лаковых поверхностей.

При применении полиэфирного лака ПЭ-246 для отделки древесных плит уровень токсичности по стиролу составляет для различных технологических операций 12-15 ПДК_р.з. (предельно допустимая концентрация рабочей зоны).

Целью изобретения является снижение токсичности состава для покрытия древесных плит, позволяющее уменьшить загазованность воздуха промышленных помещений как в процессе покрытия древесных плит, так и при эксплуатации.

Для решения этой задачи состав для покрытия древесных плит, включающий полуфабрикатный лак на основе полигликольмалеинатфталата марки ПЭ-246, 1,5% -ный раствор нафтената кобальта в стироле, 50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате, 3%-ный раствор парафина в стироле, согласно изобретению, дополнительно содержит глинистый минерал из группы палыгорскита, термообработанный при 100-110^оС в течение 0,5-1,0 ч, при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.

Полуфабрикатный лак на основе

полигликольмалеинатфталата

марки ПЭ-246 100

1,5%-ный раствор нафтената

кобальта в стироле 1,0

50%-ный раствор перекиси цикло-

гексанона в диметилфталате 3,0

3%-ный раствор парафина

в стироле 1,0

Глинистый минерал из группы

палыгорскита 1,0-2,0

Вводимые в лак глинистые минералы имеют слоисто-ленточную структуру и относятся к группе палыгорскитовых глин.

Концентрация индивидуальных летучих компонентов лака в воздухе на стадии его приготовления и концентрация летучих компонентов лака над лаковым покрытием измерялась хроматографическим методом, а степень поглощения глинистым минералом суммы летучих компонентов определялась по величине сухого остатка лака. Уровень токсичности определялся из отношения концентрации индивидуального летучего компонента (в мг/м³) к ПДК_р.з. этого компонента. Известны ПДК_р.з. летучих компонентов полиэфирного лака. ПДК_р.з. стирола 5 мг/м³, бутилацетата 200 мг/м³, ацетона200 мг/м³.

П р и м е р. Приготовлено шесть составов для покрытия древесных плит с различным содержанием термообработанного глинистого минерала (см. табл.1).

Перед введением в полиэфирный лак глинистый материал проходил термообработку в определенном диапазоне температур. В табл.2 представлены данные для состава 4, согласно табл.1.

Из табл.2 видно, что оптимальным диапазоном температурной обработки является диапазон 100-110^оС. Эти данные подтверждают значительное влияние на уровень токсичности воздуха термообработки палыгорскитовых глин, особенной существенно проявляющееся в снижении в воздухе стирола.

Температурная обработка проходила в течение 0,5-1,0 ч, что являлось, как видно из табл.3 достаточным условием для предварительной подготовки палыгорскитового минерала.

Данные табл.3 получены для состава 4 при 100-110^оС.

Полученные составы испытывались по известным методикам для определения технологических показателей и уровня токсичности в процессе их приготовления. Данные испытаний приведены в табл.4.

Усредненные данные для глинистых минералов, содержащих монтмориллонит (табл.4,а), значительно уступают показателям, полученным для палыгорскитовых глин. При добавлении 1-2 мас.ч. глинистого минерала достигается наибольший эффект. Однако, следует отметить, что введение в лак 2 мас.ч. палыгоpскитовой глины мало отражается на уровне токсичности и других показателях в сравнении с показателями состава 4. Добавление палыгорскитовой глины свыше 2,0 мас. ч. не меняет или снижает технологические свойства лака: увеличивается вязкость, снижается блеск и твердость лакового покрытия.

Таким образом, при введении в состав лака на основе ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы марки ПЭ-246 глинистого минерала группы палыгорскита уровень содержания стирола, бутилацетата и ацетона резко снижается и находится ниже ПДК, что способствует охране окружающей среды при производстве и эксплуатации данного вида покрытий древесных материалов.