способ предварительной обработки топлива перед сжиганием в теплосиловой установке

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВА ПЕРЕД СЖИГАНИЕМ В ТЕПЛОСИЛОВОЙ УСТАНОВКЕ, включающий нагрев исходного топлива с использованием электроэнергии для получения продуктов термического разложения с последующим сжиганием их в теплосиловой установке, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности отработавших газов и обеспечения многотопливности, исходное нетвердое топливо подвергают термическому разложению в проточном реакторе вытеснения путем подвода теплоты одним или несколькими электродвигателями, расположенными по оси потока разлагаемого топлива, при этом степень разложения и состав синтез-газа регулируют изменением количества включенных электронагревателей и количеством подаваемой на них электроэнергии, а кокс, образовавшийся в реакторе, удаляют после прекращения подачи в него исходного топлива путем окисления воздухом или другим кислородсодержащим веществом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения непрерывности процесс обработки топлива перед сжиганием в теплосиловой установке осуществляют в двух реакторах, работающих параллельно и поочередно в режимах термического разложения исходного нетвердого топлива и удаления кокса, образовавшегося в реакторе.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации теплоты, исходное нетвердое топливо, воздух или другое кислородсодержащее вещество перед подачей в реактор с электронагревателями нагревают теплотой отработавших газов теплосиловой установки или путем охлаждения ее теплонапряженных поверхностей.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что для обеспечения глубокой утилизации тепла в систему электропитания электронагревателей подают электроэнергию от термоэлектрических элементов, охлаждающих отработавшие газы теплосиловой установки, ее теплонапряженные поверхности и продукты термического разложения исходного нетвердого топлива.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что при неполном термическом разложении жидкого исходного топлива жидкую фазу продуктов разложения подают на рециркуляцию, смешивая с исходным топливом перед подачей в реактор с электронагревателями.

6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что термическому разложению подвергают часть исходного нетвердого топлива, сжигаемого в теплосиловой установке.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при неполном термическом разложении части жидкого исходного топлива жидкую фазу продуктов разложения подают в теплосиловую установку вместе с не подвергнутым термическому разложению исходным топливом, а газообразную фазу вместе с воздухом.

8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что кокс, образовавшийся в реакторе, удаляют после прекращения подачи в него исходного топлива путем окисления кислородсодержащими веществами, содержащимися в отработавших газах теплосиловой установки.

9. Способ по пп.1-8, отличающийся тем, что продукты окисления удаляемого из реактора кокса подают для сжигания в теплосиловую установку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению применительно к предварительной обработке топлива перед сжиганием в теплосиловых установках, также к процессам термического разложения углеводородного сырья для получения ацетилена, олефинов, водородосодержащих газовых смесей.

Известен способ для снижения выбросов токсичных компонентов в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания путем подачи в топливо-воздушную смесь водородсодержащего синтез-газа, полученного в результате термокаталического разложения, содержащейся в отработавших газах воды, в реакторе, снабженном пластиновой проволокой, нагреваемой электричеством [1]

Недостатком этого способа является низкое содержание водорода в синтез-газе из-за большой забалластированности его азотом, окислами азота, двуокисью углерода. Поэтому добавка такого синтез-газа не может существенно повысить реакционную способность топливо-воздушной смеси, активизировать процесс ее сгорания, существенно снизить токсичность отработавших газов.

Известен способ предварительной обработки топлива перед сжиганием, включающий нагрев исходного топлива с использованием электроэнергии для получения продуктов термического разложения с последующим сжиганием их в теплосиловой установке [2]

Недостатками этого способа являются значительные тепловые потери из-за больших массы и габаритных размеров реакционного устройства, невозможность быстрого регулирования температуры в реакционной зоне препятствуют согласованию работы реактора и теплосиловой установки на переменных режимах, а отсутствие возможности регулирования времени пребывания в реакционной зоне обрабатываемого сырья препятствует получению из различных видов исходного топлива синтез-газа заданного состава, что в свою очередь не позволяет решить проблему многотопливности.

Задачей заявляемого способа является снижение токсичности отработавших газов и обеспечение многотопливности.

Поставленная задача достигается тем, что исходное нетвердое топливо подвергают термическому разложению в проточном реакторе вытеснения путем подвода теплоты одним или несколькими электронагревателями, расположенными вдоль оси потока разлагаемого топлива, при этом степень разложения и состав продуктов разложения регулируют изменением количества включаемых электронагревателей и параметров подаваемой на них электроэнергии, а кокс, образовавшийся в реакторе, удаляют после прекращения подачи в него исходного топлива путем окисления воздухом или другим кислородсодержащим веществом. При этом процесс обработки топлива перед сжиганием в теплосиловой установке осуществляют в двух реакторах, работающих параллельно и поочередно в режимах термического разложения исходного топлива и удаления кокса образовавшегося в реакторе, а исходное топливо, воздух или другое кислородсодержащее вещество перед подачей в реактор нагревают теплотой отработавших газов и/или за счет охлаждения теплонапряженных поверхностей теплосиловой установки. Причем в систему электропитания электронагревателей подают электроэнергию от термоэлектрических элементов, охлаждающих отработавшие газы теплосиловой установки, ее теплонапряженные поверхности и продукты термического разложения исходного топлива, и при неполном термическом разложении жидкого исходного топлива жидкую фазу продуктов разложения подают на рециркуляцию, смешивая с исходным топливом перед подачей в реактор. Когда термическому разложению подвергают часть исходного нетвердого топлива, сжигаемого в теплосиловой установке, при неполном термическом разложении части жидкого исходного топлива жидкую фазу продуктов разложения подают в теплосиловую установку вместе с неподвергнутым термическому разложению исходным топливом, а газообразную фазу вместе с воздухом. При этом кокс, образовавшийся в реакционной зоне, удаляют после прекращения подачи в реактор исходного топлива путем окисления кислородом и кислородсодержащими веществами, содержащимися в отработавших газах теплосиловой установки, а продукты окисления удаляемого из реактора кокса подают для сжигания в теплосиловую установку.

На фиг. 1 и 2 изображены блок-схемы для осуществления предлагаемого способа.

Исходное топливо по трубопроводу 1 через клапан 2 подают на вход проточного реактора вытеснения 3, где его подвергают термическому разложению за счет подвода теплоты электронагревателя 4. Продукты разложения исходного топлива из реактора по трубопроводу 5 подают в теплосиловую установку 6. При этом отработавшие газы по трубопроводу 7 сбрасывают в атмосферу, затем прекращают подачу исходного топлива, а в реактор по трубопроводу 8 подают воздух или другое кислородсодержащее вещество. Продукты окисления кокса через трубопровод 9 сбрасывают в атмосферу. После полного очищения реакционной зоны от кокса прекращают подачу окислителя, а в реактор вновь подают исходное топливо и цикл повторяют. Для обеспечения непрерывности процесс обработки топлива перед сжиганием в теплосиловой установке осуществляют следующим образом. Исходное топливо по трубопроводу 10 и 11 подают в реактор, продукты термического разложения подают в теплосиловую установку для сжигания, а отработавшие газы сбрасывают в атмосферу. Параллельно с этим по трубопроводам 12, 13 и 14 в реактор 15 подают окислитель для удаления кокса из реакционной зоны, а продукты окисления через трубопровод 16 сбрасывают в атмосферу. После полной очистки реакционной зоны по трубопроводу 12 прекращают подачу окислителя, а по трубопроводам 1, 13, 14 в реактор 15 подают топливо для термического разложения. Одновременно с этим прекращают подачу топлива в реактор 3 и начинают подавать в него окислитель. При этом реакторы 3 и 15 работают параллельно и поочередно в режимах термического разложения исходного топлива и удаления кокса из реакционной зоны. Для утилизации теплоты исходное топливо воздух или другое кислородсодержащее вещество перед подачей в реакторы 3 и 15 нагревают в теплообменниках 17 и 18. Для этого отработавшие газы из теплосиловой установки 6 по трубопроводам 19, 20 и 21 подают в рубашки теплообменников 17 и 18, далее по трубопроводам 22 и 23 сбрасывают в атмосферу. Для глубокой утилизации теплоты в систему электропитания электронагревателей 4 дополнительно подают электроэнергию от термоэлектрических элементов 24, охлаждая продукты пиролиза перед подачей их в теплосиловую установку, теплонапряженные поверхности теплосиловой установки и отработавшие газы теплосиловой установки перед сбросом в атмосферу. При неполном термическом разложении исходного топлива жидкую фазу продуктов пиролиза подают на рециркуляцию по трубопроводам 25, 1, 10 или 13, теплообменники 17 или 18, трубопроводам 11 и 14 в реакторы 3 или 15 соответственно. В том случае, когда термическому разложению подвергают только часть исходного топлива, остальную часть подают по трубопроводу 26 в теплосиловую установку. При этом в случае неполного термического разложения исходного топлива жидкую фазу продуктов разложения по трубопроводам 25, 27 вместе с исходным топливом, подвергнутым разложению, подают в теплосиловую установку, а газообразную фазу подают в теплосиловую установку по трубопроводу 28 вместе с воздухом, подаваемому по трубопроводу 29. Для удаления кокса часть горячих отработавших газов из теплосиловой установки по трубопроводам 19, 30, 10, 11 или 31, 13, 14 подают соответственно в реакторы 3 или 15 и далее по трубопроводам 9 или 16 сбрасывают в атмосферу. Продукты окисления кокса содержат горючие компоненты, основным из которых является окись углерода (до 20%), при этом по одному из вариантов их подают по трубопроводам 5 или 32, далее по трубопроводу 28 вместе с продуктами разложения в теплосиловую установку для сжигания.