способ изготовления конденсатора

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА, включающий намотку полой цилиндрической секции с выступающими с ее торцов электродами, нанесение на поверхность торцов секции контактного металлического слоя, присоединение выводов, формирование пропиточного канала и пропитку секции жидким диэлектриком, отличающийся тем, что перед нанесением контактного металлического слоя на торце секции размещают маскирующую ленту из теплостойкого материала, закрывающую полость секции и пересекающую все витки секции, причем используют ленту шириной менее диаметра секции и толщиной менее толщины контактного слоя, в качестве вывода, присоединяемого к поверхности торца с размещенной маскирующей лентой, используют трубчатый вывод, который размещают соосно с секцией, а пропиточный канал формируют путем выполнения отверстия в контактном слое и в маскирующей ленте по оси секции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве намотанных высоковольтных конденсаторов, пропитанных жидким диэлектриком (ЖД), герметизированных эпоксидным компаундом (ЭK).

При формировании контактного узла высоковольтных конденсаторов необходимо обеспечить возможность последующей сушки и пропитки секций. В секциях с выступающими электродами в процессе металлизации торцов используют специальные маски (трафареты), закрывающие центральное отверстие секции и часть поверхности торца. После окончания металлизации маску снимают, и на поверхности торца образуется "пропиточная дорожка", обеспечивающая доступ ЖД между слоями диэлектрика. В случае герметизации конденсатора отверждающимся компаундом необходима защита сформированной таким образом пропиточной дорожки от попадания в нее компаунда.

В качестве прототипа взята технология изготовления намотанных металлизированных пропитанных конденсаторов. Согласно прототипу и в соответствии с типичными и обязательными при изготовлении такого рода конденсаторов приемами, способ изготовления конденсатора включает операции намотки полой цилиндрической секции с выступающими с ее торцов электродами, нанесение на поверхность торцов секции контактного металлического слоя, присоединение выводов и пропитку ЖД. Для ускорения процесса пропитки в секции формируют пропиточный канал путем высверливания перпендикулярно оси секции по крайней мере одного сквозного отверстия.

Однако, как показывает практика, формирование пропиточного канала является достаточно сложной операцией из-за возможности оплавления и слипания слоев полимерной пленки в области пропиточного отверстия, а также из-за рыхлости края секции и опасности повреждения контактного слоя на торце. Последнее обуславливает необходимость выполнения пропиточного отверстия на достаточном удалении от торца секции и соответствующего увеличения ширины закраины секции.

Изобретение направлено на решение задачи упрощения изготовления конденсатора и уменьшения его габаритов.

В способе изготовления конденсатора, включающем намотку полой цилиндрической секции с выступающими с ее торцов электродами, нанесение на поверхность торцов секции контактного металлического слоя, присоединение выводов, формирование пропиточного канала и пропитку секции жидким диэлектриком, перед нанесением контактного металлического слоя на торце секции размещают маскирующую ленту из теплостойкого материала, закрывающую полость секции и пересекающую все витки секции, причем используют ленту шириной менее диаметра секции и толщиной менее толщины контактного слоя, в качестве вывода, присоединяемого к поверхности торца с размещенной маскирующей лентой, используют трубчатый вывод, который размещают соосно с секцией, а пропиточный канал формируют путем выполнения отверстия в контактном слое и в маскирующей ленте по оси секции.

Согласно изобретению наматывают секцию с бумажно-лавсановым диэлектриком размерами диаметром 20х42 мм на оправку диаметром 5 мм, затем на торцы секции накладывают маскирующую ленту (тонкие ленты кабельной бумаги 0,08х6) так, чтобы она закрывала полость секции и пересекала все витки секции, концы ее загибают и закрепляют с помощью холостых витков секции (или липкой лентой) на боковой поверхности секции. При этом выбирают ленту шириной менее диаметра секции и толщиной менее толщины контактного слоя. Затем на торцы секции наносят контактные металлические слои толщиной 0,5 мм методом шоопирования (цинк и ПОС-61). После этого к торцам соосно с секцией припаивают трубчатые выводы и формируют пропиточный канал в секции путем выполнения в обоих слоях (контактном слое и маскирующей ленте) отверстия, производя прокол (диаметром 1-2 мм) через трубчатый вывод по оси секции. В результате между поверхностью торца секции и маскирующей лентой образуется пропиточный канал, сообщающийся со всеми межвитковыми зазорами секции, полостью секции и полостью трубчатого вывода. Затем секцию помещают в оболочку с выступающими с торцов краями и заливают торцы слоем ЭК. В течение 16 ч производят сушку при температуре (120 5)^оС, давлении 0,1.0,5 мм рт.ст. пропитывают ЖД (полибутеновым маслом ЭИМ-8) через трубчатые выводы в течение 4 ч при температуре (90 5)^оС и атмосферном давлении и герметизируют выводы пайкой.

В процессе пропитки ЖД поступает в секцию через трубчатый вывод отверстие в контактном слое и маскирующей ленте и пропиточный канал, образованный зазором между маскирующей лентой и торцом секции, вследствие неплотного прилегания бумаги к поверхности торца, Наличие зазора (0,1 мм) обусловлено неидеальностью (неровностями) поверхности торца секции в результате разбега слоев секции при намотке.

Осуществление изобретения позволяет уменьшить объем и массу конденсатора на 5-20% При этом не требуется применять специальные приспособления для защиты секции от попадания в полость частиц металла при контактировании.