щековая дробилка

Формула изобретения

1. ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту и гидроопору подвижной щеки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, гидроопора подвижной щеки выполнена в виде блока гидроцилиндров, расположенных в задней балке станины цилиндров.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что блок гидроцилиндров содержит общую заднюю крышку и общий фланец, причем задняя крышка и фланец имеют только по одному подводящему отверстию, а соединение штоковых полостей цилиндров между собой и поршневых полостей между собой выполнено с помощью систем отверстий, расположенных соответственно во фланце и в задней крышке в зоне поршня.

3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что на задней крышке и фланце блока гидроцилиндров выполнены скосы, расположенные по краям, обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями, контактирующими с блоком гидроцилиндров и станиной.

4. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что концы штоков блока гидроцилиндров снабжены промежуточной опорой со сферической опорной поверхностью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижные щеки, распорную плиту, замыкающую пружину и устройство для регулирования щели, выполненное в виде гидроцилиндра с набором регулирующих прокладок [1]

Недостатком этой дробилки является ее невысокая надежность. При эксплуатации щековых дробилок довольно обычное явление попадание в камеру дробления вместе с материалом, подлежащим дроблению, недробимого предмета, что в ряде случаев приводит к поломке распорной плиты. Такие поломки приводят к частым остановкам дробилок и требуют значительного времени для замены распорной плиты.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту, замыкающую пружину и гидроприводное устройство с блоком гидроцилиндров, обеспечивающее изменение величины выходной щели при прохождении недробимого тела через камеру дробления [2]

Недостатком этой дробилки является малая надежность гидроприводного устройства. Крепление блока гидроцилиндров обеспечивается только одной направляющей, кроме того, подвод рабочей жидкости производится по длинному трубопроводу, что в условиях вибрационных воздействий не обеспечивает надежной работы дробилки.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности щековой дробилки.

Это достигается тем, что щековая дробилка содержит станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту и гидроопору подвижной щеки, которая выполнена в виде блока гидроцилиндров, расположенных в задней балке станины. При этом блок гидроцилиндров содержит общую заднюю крышку и общий фланец, причем задняя крышка и фланец имеют только по одному подводящему отверстию, а соединение штоковых полостей между собой, а также поршневых полостей между собой выполнено с помощью систем отверстий, расположенных соответственно во фланце и в задней крышке в зоне поршня. Кроме того, на задней крышке и фланце блока гидроцилиндров содержатся скосы, расположенные по краям, обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями, контактирующими с блоком гидроцилиндров и станиной. А также концы штоков блока цилиндров снабжены промежуточной опорой со сферической опорной поверхностью.

На фиг.1 изображена предлагаемая дробилка; на фиг.2 гидроопора подвижной щеки (разрез А-А на фиг.1); на фиг.3 узел крепления блока гидроцилиндров (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг.4 блок гидроцилиндров (вид по стрелке В на фиг. 2); на фиг.5 блок гидроцилиндров с системой отверстий (вид по стрелке Г на фиг.3); на фиг.6 блок гидроцилиндров со скосами, расположенными по краям (вид по стрелке Д на фиг.4); на фиг.7 шток блока гидроцилиндра со сферической опорной поверхностью (разрез по Е-Е на фиг.6).

Щековая дробилка состоит из станины 1, подвижный 2 и неподвижной 3 щеки. Подвижная щека 2 подвешена на эксцентриковом валу 4, приводимом во вращение приводом (на чертеже не показан).

Своей нижней частью подвижная щека 2 опирается на распорную плиту 5, которая другим своим концом опирается на ползун 6 гидроопоры, выполненной в виде блока гидроцилиндров 7, расположенного в задней балке станины и содержащей общую заднюю крышку 8 и общий фланец 9. Блок гидроцилиндров 7 состоит из четырех гидроцилиндров 10. Во внутренних полостях гидроцилиндров установлены поршни 11, на штоковых концах которых установлены опоры 12 со сферической опорной поверхностью, закрепленные с помощью болтов 13. Втулка 14, закрепленная в корпусе гидроцилиндра 10 с помощью гайки 15, служит для центрирования штока поршня 11. Во фланцах 9 и задней крышке 8 расположены отверстия 16 и 17, в которые ввернуты штуцера 18, подсоединенные к рукавам высокого давления для подачи масла. Штоковые полости гидроцилиндров соединены между собой системой отверстий 19, также соединены системой отверстий 20 и поршневые полости. Отверстия 19 и 20 расположены соответственно во фланцах и в задней крышке 8 в зоне поршня.

На задней крышке 8 и фланце 9 блока гидроцилиндров 7 содержатся скосы 21, расположенные по краям и обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями 22, контактирующими с блоком гидроцилиндров 7 и станиной 1.

Дробилка работает следующим образом. Исходный материал загружается в камеру дробления, которую образуют подвижная 2 и неподвижная 3 щеки дробилки. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4. Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела подвижная щека 2 через распорную плиту и ползун 6 передает усилие на сферические опоры 12 штоков 11 блока гидроцилиндров 7. Ползун 6 и сферические опоры 12 обеспечивают равномерную передачу усилий распорной плиты 5 на штоки 11 гидроцилиндров 10. При этом давление в поршневых полостях гидроцилиндров повышается и рабочая жидкость через отверстия 16 и штуцер 18 в задней крышке 8 блока гидроцилиндров 7 поступает на слив в гидробак гидростанции. Одновременно происходит увеличение размера выходного отверстия щели и недробимое тело проходит через щель.

Затем через систему управления включается насос, масло подается в поршневую полость гидроцилиндров 10 через отверстия 16 и 20, а из штоковой полости через отверстия 17 и 19 сливается в гидробак гидростанции. При этом подвижная щека 2 возвращается в исходное положение и щель уменьшается. Дробилка продолжает работу с заданной шириной щели.