способ прокатки алюминиевой фольги
Классы МПК: | B21B1/40 для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной |
Автор(ы): | Блиновских А.С., Васильев Р.Л., Косолапов В.И., Лапис А.В., Петров В.К., Саксонов Ю.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество Михайловский завод по обработке цветных металлов "Михалюм" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-08-27 публикация патента:
20.09.1995 |
Использование: для обработки металлов давлением, в частности производства алюминиевой фольги. Сущность изобретения: в способе прокатки алюминиевой фольги в несколько проходов с применением технологической смазки на основе насыщенных углеводородов парафинового ряда в качестве технологической смазки используют смазку содержащую в основе насыщенные углеводороды фракции C9-C22 в количестве 99,0-99,7 мас. с вязкостью 1,6-3,2 сСт при температуре прокатки. Прокатку осуществляют с обжатием по проходам, определяемым из соотношения
=
р
A![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043147/183.gif)
, где
р расчетное обжатие по проходам, А эмпирический коэффициент, равный 0,33-0,65, 1/сСт,
вязкость смазки при температуре прокатки, сСт. Изобретение позволяет повысить производительность процесса при сохранении высокого выхода получаемой фольги. 1 табл.
Рисунок 1
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043147/183.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043147/183.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
Формула изобретения
СПОСОБ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ, включающий прокатку в несколько проходов с применением технологической смазки на основе насыщенных углеводородов парафинового ряда, отличающийся тем, что в качестве технологической смазки используют смазку, содержащую в основе насыщенные углеводороды фракции C9 C22 в количестве 99,0 99,7 мас. вязкостью 1,6 3,2 сСт при температуре прокатки, а прокатку осуществляют с обжатием по проходам, определяемым из соотношения![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043147/183.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043147/183.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
где
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
A эмпирический коэффициент, равный 0,33-0,65, 1/сСт;
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству алюминиевой фольги. Известен способ производства алюминиевой фольги, включающий прокатку в несколько проходов с применением технологической смазки, состоящей из фракции нефти с присадками и интервалом дистилляции 200-265оС, а заданные параметры смазки (оптическая плотность, остаток после дистилляции, отношение гидроксильного числа к числу омыления) поддерживают в процессе прокатки. При прокатке по известному способу и последующем отжиге фольга имеет поверхностные дефекты в виде слипания витков в рулоне, пузырчатой сыпи, пятен, нагарообразования, что снижает ее качество и выход годного. Указанные дефекты связаны с широким фракционным составом смазки, отсутствием регламентации предельных углеводородов во фракции нефти, поэтому в смазке присутствуют значительные количества фракций, увеличивающих химическую активность смазки и приводящих к ускорению процессов полимеризации, окисления, омыления и т.д. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и принятым в качестве прототипа является способ прокатки алюминиевой фольги в несколько проходов с применением технологической смазки на основе насыщенных углеводородов парафинового ряда фракции С9-С19 в количестве 94-99 мас. и регламентированной скоростью прокатки. При прокатке фольги по указанному способу ограничение использования насыщенных углеводородов фракциями С9-С19 не позволяет получить вязкость смазки в требуемом широком диапазоне, что ограничивает возможности регулирования параметров процесса прокатки и его оптимизации. Широкий диапазон содержания углеводородов (94-99 мас.) снижает стабильность смазки, повышает процессы окисления, омыления и др. что снижает качество фольги. Регулирование только скорости прокатки в зависимости от вязкости смазки ограничивает возможности оптимизации процесса и увеличения производительности. Цель изобретения увеличение производительности процесса при сохранении высокого выхода получаемой фольги путем расширения технологических возможностей смазки и оптимизации процесса прокатки. Указанная цель достигается способом прокатки алюминиевой фольги в несколько проходов с применением технологической смазки на основе насыщенных углеводородов парафинового ряда, в котором в качестве технологической смазки используют смазку, содержащую в основе насыщенные углеводороды фракции С9-С22 в количестве 99-99,7 мас. с вязкостью 1,6-3,2 сСт при температуре прокатки. Прокатку осуществляют с обжатием по проходам, определяемым из соотношения:![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/729.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/729.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/949.gif)
![способ прокатки алюминиевой фольги, патент № 2043794](/images/patents/429/2043006/957.gif)
использовали смазку, содержащую в основе 99 мас. углеводородов фракции С9-С22 с вязкостью 1,6 сСт при температуре прокатки, фактическое обжатие составляло 53% (А=0,6 1/сСт);
использовали смазку, содержащую в основе 99,5 мас. углеводородов фракции С9-С22 с вязкостью 2,6 сСт; фактическое обжатие составляло 56,4% (А=0,39 1/сСт);
использовали смазку, содержащую в основе 99,7 мас. углеводородов фракции С9-С22 с вязкостью 3,2 сСт, фактическое обжатие составляло 60% (А=0,33 1/сСт). Полученная фольга не имела поверхностных дефектов. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводили прокатку фольги с 0,028 до 0,014 мм с использованием указанной смазки с вязкостью 1,6 сСт. Расчетное обжатие составляло 50% фактическое по разработанному соотношению составляло 52% (при А=0,65 1/сСт). Полученная фольга не имела поверхностных дефектов, в том числе и после отжига. Аналогично проводили прокатку и выбор оптимальных обжатий и смазки на остальных проходах. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ рассмотренных примеров показывает, что разработанный способ позволяет вести прокатку при максимальном обжатии, выбрав предварительно смазку с требуемой вязкостью. Производительность при этом повышена на 1-м проходе до 1,06 по сравнению с расчетной, на последнем проходе до 1,04. При производственной необходимости способ позволяет получить качественную фольгу и при других режимах. Промышленные опробования показали, что разработанный способ позволяет повысить производительность, получать фольгу высокого качества при различных режимах с учетом конкретных условий производства.
Класс B21B1/40 для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной