устройство для подачи заготовок

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащее установленную на опорах каретку, смонтированный внутри каретки патрон с оправкой, соединенный с приводом его возвратно-поступательного осевого перемещения, привод возвратно-поступательного перемещения каретки, бесконечную цепь с опорными элементами для ориентации и перемещения заготовки, соединенную с передним торцом каретки, отличающееся тем, что привод перемещения патрона с оправкой выполнен в виде смонтированной внутри каретки приводной цепи, концы которой закреплены на патроне, привод возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде зубчато-реечной передачи, рейка которой установлена на каретке, а бесконечная цепь с опорными элементами выполнена с упором для заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкций устройств подачи проката. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в станах поперечно-винтовой прокатки при прокатке труб на удерживаемой оправке.

Известно устройство для подачи заготовки трубопрокатного оправочного стана [1] Это устройство содержит приводной механизм осевого перемещения оправки, механизм перемещения гильзы с оправкой в виде тележки катками и желобом, связанные друг с другом поворотным крюком, имеющим возможность сцепления-расцепления посредством профильного упора. Подача гильзы в валки осуществляется за счет сил трения гильзы по подвижному желобу и оправке. Однако их величина может быть не всегда достаточна для создания необходимых усилий подачи гильз различной массы и размеров, что ухудшает условия захвата и приводят к его нестабильности.

Из известных устройств для подачи заготовок наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи заготовок, содержащее установленную на опорах полую каретку, внутри которой размещены с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения приводной толкатель, связанный с оправкой, и механизм перемещения заготовки в виде цепи с опорными элементами. Цепь механизма установлена параллельно оси прокатки и соединена с кареткой [2]

Недостаток известной конструкции устройства для подачи заготовок заключается в том, что наличие одного привода, связанного с толкателем и оправкой, обеспечивает перемещение заготовки со скоростью зарядки оправки. Это при изменении размеров и массы заготовок приводит к нестабильности условий захвата ввиду невозможности регулирования относительно друг друга скоростей перемещения оправки и заготовки.

Техническим результатом изобретения является возможность регулирования скоростей перемещения оправки, заготовки с оправкой и скорости перемещения заготовки относительно оправки.

Технический результат достигается тем, что устройство для подачи заготовок, содержащее установленную на опорах полую каретку, внутри которой размещен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения патрон с оправкой, и механизм перемещения заготовки в виде цепи с опорными элементами, согласно изобретению снабжено размещенной внутри полой каретки приводной цепью, концы которой закреплены на патроне с оправкой, а механизм перемещения заготовки снабжен реечным приводом его перемещения, рейка которого соединена с кареткой, и упором для заготовки, жестко смонтированным на цепи данного механизма, концы которой закреплены на переднем торце каретки.

Такое конструктивное выполнение устройства для подачи заготовок обеспечивает возможность регулирования скоростей перемещения оправки, заготовки с оправкой и скорости перемещения заготовки относительно оправки, что позволяет улучшить условия захвата заготовок различных размеров и массы. Это достигается за счет того, что механизмы перемещения оправки и заготовки не связаны между собой, выполнены с индивидуальными приводами перемещения патрона с оправкой и заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи заготовок; на фиг.2 то же, в положении зарядки оправки; на фиг.3 то же, в положении прокатки; на фиг.4 вид А на фиг.1; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 разрез В-В на фиг.1.

Устройство для подачи заготовок содержит размещенные на раме 1 перемещаемую по катковым опорам 2 полую каретку 3, внутри которой размещены патрон 4 с оправкой 5 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и приводная цепь 6, концы которой закреплены на патроне, и механизм перемещения заготовок. Ветви цепи 6 накинуты на звездочки 7 и 8, установленные на стойках 9 и 10, одна из которых через редуктор 11 связана с электродвигателем 12. Патрон 4 перемещается по направляющим 13, предусмотренным в каретке.

Механизм перемещения заготовки выполнен в виде цепи 14, концы которой закреплены на переднем торце каретки 3, и реечного привода перемещения цепи данного механизма в виде взаимодействующих смонтированной на каретке зубчатой рейки 15 и установленных в корпусе 16 приводных шестерней 17. На корпусе 16 установлены ролики 18, предотвращающие смещение каретки в горизонтальной плоскости, и ролик 19 в вертикальной плоскости. Ветви цепи 14 перекинуты через звездочки 20 и 21, закрепленные на стойках 22 и 23, причем одна из них (стойка 23) размещена непосредственно у рабочей клети. По периметру цепи 14 жестко установлены опорные элементы 24, опирающиеся на направляющие 25 рамы 1, и упор 26 для заготовки на линии переднего габарита заготовки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении патрон 4 с оправкой 5 находятся в крайнем заднем положении, опорные элементы 24 механизма перемещения заготовки расположены под осью прокатки на всю длину заготовки, а упор 26 заготовки находится в поднятом положении.

После загрузки заготовки на опорные элементы 24 механизма перемещения заготовки включается электродвигатель 24 механизма перемещения заготовки включается электродвигатель 12, приводя в движение связанную с ним цепь 6. Вследствие закрепления концов цепи на патроне 4 последний перемещается к заготовке, оправка 5 вводится во внутреннее отверстие заготовки. Упор 26 заготовки удерживает ее от возможного перемещения по опорным элементам 24. Ввод оправки в заготовку осуществляется на повышенных скоростях (V 1 м/сек).

В момент выхода носика оправки из заготовки включается реечный привод механизма перемещения заготовки. Связанная ним через рейку 15 каретка 3 и закрепленная на ней цепь 14 с опорными элементами 24 и упором 26 заготовки начинают перемещаться. При этом упор опускается, а оправка с заготовкой на повышенной скорости (1 м/сек) подводится к очагу деформации. Затем за 200-300 мм от очага деформации каретка и механизм перемещения заготовки переключаются на пониженную скорость (0,1-0,3 м/сек), обеспечивая малые динамические нагрузки на рабочую клеть и стабильный захват заготовки валками.

В момент захвата валками механизмы переключаются на рабочие режимы прокатки, при этом скорости перемещения оправки и заготовки определяются заданными режимами прокатки.

Останов и перемещение патрона, каретки и механизма перемещения заготовки обеспечивается системой автоматических датчиков.

По окончании процесса прокатки патрон, каретка и механизм перемещения заготовки возвращаются в исходное положение.

Предложенное устройство для подачи заготовок по сравнению с известными позволяет улучшить условия захвата заготовок различных размеров и массы.