устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали, отличающееся тем, что при торцовой раскатке деталей устройство снабжено корпусом и кольцом-фиксатором, люлька расположена своими поперечными пальцами в корпусе с образованием кольцевого зазора между ними, кольцо-фиксатор установлено с возможностью вращения вокруг своей оси на выталкивателе и размещено в упомянутом зазоре для обеспечения фиксации матрицы от углового перемещения в процессе раскатки, при этом матрица жестко связана с люлькой, установленной с возможностью совместного с корпусом вращения вокруг своей оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с удлиненной осью типа клапан, полуось.

Известно устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали.

Данное устройство может быть использовано для сферодвижной штамповки деталей с удлиненной осью, но непригодно для торцовой раскатки, при которой матрица должна иметь возможность вращения.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение торцовой раскатки осесимметричных деталей с удлиненной осью, создание условий для установки и извлечения обрабатываемой детали из вращающейся матрицы.

Поставленная задача решается тем, что известное устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали, при торцовой раскатке деталей снабжено корпусом и кольцом-фиксатором, люлька расположена своими поперечными пальцами в корпусе с образованием кольцевого зазора между ними, кольцо-фиксатор установлено с возможностью вращения вокруг своей оси на выталкивателе и размещено в упомянутом зазоре для обеспечения фиксации матрицы от углового перемещения в процессе раскатки, при этом матрица жестко связана с люлькой, установленной с возможностью совместного с корпусом вращения вокруг своей оси.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки в момент раскатки детали; на фиг. 2 устройство при наклоне матрицы.

Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью состоит из смонтированных на станине 1 пресса раскатного пуансона 2 и матрицы 3, закрепленной в люльке 4. Последняя оснащена поперечными пальцами 5, посредством которых она установлена в корпусе 6 с возможностью углового перемещения от привода до упора, ограничивающего это перемещение.

Между люлькой 4 и корпусом 6 имеется кольцевой зазор, в котором расположено кольцо-фиксатор 7, установленное с возможностью вращения на упорном подшипнике 8, смонтированном на выталкивателе 9 готовой детали.

Люлька 4 оснащена рычагами 10 для облегчения ее поворота.

Устройство работает следующим образом.

Люлька 4, поворачиваясь вокруг осей поперечных пальцев 5, наклоняется на угол с помощью труб (на фиг. 1 не показаны), надеваемых на рычаги 10. В матрицу вводят недеформируемую часть заготовки (см. фиг. 1). Затем трубы с рычагов 10 снимают, матрица под собственным весом становится соосной прессу, выталкиватель 9 вводят в кольцевой зазор между люлькой 4 и корпусом 6. Включается вращение матрицы, подводится наклоненный на угол раскатный пуансон 2 и осуществляется раскатка выступающей части заготовки с оформлением фланца в локальном очаге деформации. При этом кольцо-фиксатор 7 вращается вместе с матрицей 3 и корпусом 6, не позволяя наклоняться матрице и опираясь на выталкиватель 9 через упорный подшипник 8, расположенный ниже вращающегося стола на станине 1 пресса (фиг. 2). После окончания раскатки пуансон 2 отводится, выталкиватель 9 выталкивает изделие на небольшую величину, достаточную для ввода клещей под раскатный фланец. Затем выталкиватель 9 опускается в крайнее нижнее положение, полностью выводя кольцо-фиксатор 7 из зазора между люлькой 4 и корпусом 6, на рычаги 10 надевают трубы и люлька 4 наклоняется на угол для извлечения изделия. Дале смазывают матрицу и пуансон и цикл повторяется.

Устройство опробовано на приставке торцовой раскатки к гидравлическому прессу усилием 100 тс. Раскатке подвергались заготовки диаметром 100 мм с предварительно выдавленным стержнем диаметром 30 мм. Длина стержня 300 мм, общая длина заготовки 305 мм. Температура раскатки: начало 1150^оС, окончание 850^оС. Раскатка производилась по описанной последовательности. Диаметр фланца после раскатки 200 мм при высоте 12 мм.

Использование изобретения позволит распространить рациональную для изготовления тонких полотен технологию торцовой раскатки на детали с удлиненной осью, которые ранее нельзя было раскатывать из-за большой величины межштампового пространства, необходимого для размещения заготовки.