устройство для периодической заливки

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ЗАЛИВКИ, содержащее разливочный ковш, литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске, отличающееся тем, что с целью повышения надежности устройства и улучшения качества отливок, устройство снабжено подвижной пластиной с заливочными отверстиями, размещенной между поворотным диском и разливочным ковшом, причем пластина установлена относительно поворотного диска с зазором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в цехах, где осуществляется отливка изделий в массовых количествах.

Известны устройства для заливки металла, состоящие из ковша с шиберным затвором, причем затвор состоит из неподвижной и подвижной плит, сдвигающихся или вращающихся относительно друг друга [1]

Недостаток известной конструкции низкая стойкость (плиты заменяются через 1-3 плавки) и недостаточная производительность при отливке небольших по массе деталей крупными сериями.

Известна также литейная машина, в которой на вращающемся горизонтальном диске установлены кокили, проходящие при вращении под литниковой чашей [2]

Недостаток известного устройства заключается в непосредственном контакте расплава с поверхностью кокилей. Следовательно в зоне контакта происходит охлаждение расплава и налипание металла на поверхность диска. Это приводит к понижению срока службы устройства и снижению производительности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для периодической заливки, содержащее разливочный ковш и литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске [3]

Недостаток известного устройства заключается в непосредственном контакте расплава с поверхностью барабана. В зоне контакта происходит охлаждение расплава и налипание металла на поверхность барабана в промежутках между формами. Это приводит к уменьшению срока службы устройства и снижению производительности. Кроме того, непосредственный контакт расплава с барабаном не позволяет осуществлять регулируемое охлаждение форм и следовательно залитого металла, что ухудшает качество отливок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и улучшение качества отливок.

Это достигается тем, что в устройстве для периодической заливки, содержащим разливочный ковш, литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске, устройство снабжено подвижной пластиной с заливочными отверстиями, размещенной между поворотным диском и разливочным ковшом, причем пластина установлена относительно поворотного диска с зазором.

На чертеже показано устройство для периодической заливки, общий вид.

Устройство для периодической заливки включает разливочный ковш 1 с разливочным стаканом 2 и подвижную пластину 3 с заливочными отверстиями 4. Подвижная пластина 3 приводится во вращение от привода 5 через шестерню 6 и зубчатый венец 7. Литейные формы 8 расположены под разливочным ковшом на поворотном диске 9, связанным с приводом через зубчатое колесо 10. Между подвижной пластиной 3 и поворотным диском 9 выполнен зазор 11. Для поджатия подвижной пластины к разливочному ковшу установлена пружина 12.

Устройство для периодической заливки работает следующим образом.

Жидкий металл из разливочного ковша 1 через разливочный стакан 2 и отверстие 4 поступает в форму 8, заполняя ее. После заполнения формы приводом 5 осуществляют синхронный поворот диска 9 и пластины 3, после чего заполняют следующую форму. Температурный режим подвижной пластины и диска с формами поддерживается благодаря наличию зазора 11. При этом осуществляют оптимальные условия охлаждения форм 8, обеспечивающие получение требуемой структуры отливок.

Изобретение обеспечивает надежную работу устройства в связи с тем, что разделены узлы перекрытия отверстия разливочного ковша и поворотного диска. Это позволяет иметь различные температурные режимы поворотного диска и подвижной пластины. Кроме того, такое решение при наличии зазора между поворотным диском и подвижной пластиной обеспечивает оптимальные условия охлаждения форм и, следовательно, повышение качества отливок.