способ получения спеченных пористых материалов и деталей на основе алюминия

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий приготовление смеси порошков алюминия с добавками, прессование и спекание на воздухе, отличающийся тем, что спекание проводят в режиме горения с объемным нагревом прессовки до воспламенения в предварительно нагретой камере печи, а в качестве добавок вводят металлы из группы никеля, титана.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку металлов вводят в количестве 10 30 мас.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после спекания проводят закалку и пропитку маслом.

4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что закалку и пропитку проводят совместно путем погружения спеченного материала непосредственно после завершения горения в холодную масляную ванну.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу изготовления спеченных пористых материалов и деталей триботехнического и конструкционного назначения втулок скольжения, подпятников, уплотнительных колец, фильтров и др. спекаемых на основе алюминия.

Известны способы получения спеченных пористых керамических деталей из алюминиевого порошка с добавками, включающие приготовление смесей, прессование, спекание на воздухе, в газовых средах, засыпках.

Недостатком известных способов является чрезмерная длительность процессов термообработки нагрева, спекания, охлаждения, с большими выдержками во времени. Кроме того, невысокая интенсивность диффузионных процессов спекания не позволяет достигать высокой прочности и износостойкости композиционных материалов на основе алюминия, наполненных более жаропрочными карбидами, оксидами металлов и т.д.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления спеченных пористых деталей из алюминиевых порошков, включающий формование, обычное спекание прессовок на воздухе.

Известны более эффективные способы спекания пористых деталей на основе никеля, титана в режиме горения, однако применяемые для этого добавки не возбуждают воспламенение, горение алюминия. Кроме того, применение в упомянутых аналогах и прототипах метода локального теплового воспламенения нагревом прессовки в одном месте технически усложнены и зажечь прессовки на алюминиевой основе на воздухе не удается.

Отсутствие закалочной операции после спекания деталей в известных способах также отрицательно сказывается на износостойкости.

Цель изобретения упростить способ получения спеченных пористых материалов и деталей на основе алюминия, а также повысить износостойкость и прочность спекаемого материала.

Это решается за счет спекания на воздухе не обычным способом, а в режиме горения.

Сущность изобретения заключается в том, что спекание на воздухе материалов на основе алюминия не обычным способом, а в режиме горения ускоряет процессы нагрева, спекания. Кроме того, время сокращается также за счет совмещения операции пропитки и закалки в масле воедино, когда уже спеченная раскаленная деталь сбрасывается в масляную ванну, что ускоряет охлаждение, а также устраняет дополнительный повторный нагрев и пропитку изделия в горячей масляной ванне.

Ведение операции закалки в масле способно "зафиксировать" более высокотемпературные износостойкие интерметаллиды (продукты горения алюминия с никелем, титаном других инициирующих горение добавок в шихту найдено не было).

Чтобы спеченные детали держали форму и размеры не расплавлялись от избытка жидкой фазы, не возникали усадочные искривления (мениски, утяжины) для этих целей были изысканы оптимальные количества добавок.

Состав и свойства спеченного материала на основе алюминия приведены в таблице.

П р и м е р ы 1-11. Порошковую смесь указанных в таблице составов смешивают в течение 4 ч в шаровой мельнице. Из готовой шихты прессуют при усилии 2-4 т/см² цилиндры диаметром 10х15 мм, которые помещают в разогретую до 800-900^оС камеру печи с воздушной атмосферой. Процессы нагрева, воспламенения, спекания в режиме горения длятся не более 3-5 мин. После того, как более яркий световой фон "горящей" прессовки сравняется по интенсивности с фоном камеры печи, спеченную раскаленную заготовку сбрасывают в холодную масляную ванну. После 10-30 с прессовка успевает не только остыть, но и пропитать маслом поры материала, что улучшает самосмазываемость, уменьшает износ и др.

Часть спеченных образцов испытываются на сжатие для определения предела прочности, часть испытывается на трение и изнашивание в паре со стальным валом-роликом (СТ 45, HRC 49.51) при скорости скольжения 1 м/с и нагрузках 2-20 МПа, в режиме самосмазывания, когда смазка пары трения осуществляется маслом, выступающим из пор образца-подшипника после пропитки.

Предлагаемый способ может быть использован на любом металлообрабатывающем предприятии, имеющем кузнечно-прессовый и термический участки.