сборная плашка

Классы МПК:B23G5/04 плашки 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Научно-внедренческая фирма "Инструмент"
Приоритеты:
подача заявки:
1992-06-15
публикация патента:

Использование: в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы. Сущность изобретения: сборная плашка содержит корпус, в радиальных пазах 5 которого установлены резьбонарезные гребенки 1 4 с шагом правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части, равным Pп=Pк+сборная плашка, патент № 2043883P, левых сторон Pл=Pк-сборная плашка, патент № 2043883P, где сборная плашка, патент № 2043883 P величина изменения шага калибрующей части, а также с коррегированным углом профиля канавок на заборной части, уменьшенным по сравнению с углом профиля канавок калибрующей части. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

СБОРНАЯ ПЛАШКА, в радиальных пазах корпуса которой размещены на резьбовых опорах резьбонарезные гребенки с заборной и калибрующей частями, установленные с возможностью взаимодействия с пружинным кольцом, отличающаяся тем, что шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части больше шага профильных канавок калибрующей части на величину изменения шага калибрующей части, а шаг левых сторон впадин меньше шага профильных канавок на указанную величину.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы.

Известна трубчатая плашка (авт. св. N1162557, кл. В 23 G 5/04, 1985), содержащая рабочую часть с внутренней резьбой и выступами, разделенными прорезями, образующими при пересечении с резьбой режущие кромки. На наружной поверхности корпуса размещено зажимное кольцо.

Недостатком изобретения является отсутствие регулировки в радиальном направлении, что приводит после износа режущего профиля к необходимости замены всей плашки.

Кроме того, недостатком данной плашки является нетехнологичность конструкции, связанная с шестеренчатой поверхностью выступов плашки, с шестеренчатой внутренней поверхностью зажимного кольца со срезанными головками зубьев и с несъемными перьями, требующими обработки резьбового профиля во внутренней поверхности плашки.

Известна плашка со сменными гребенками (авт. св. N 903002, кл. В 23 G 5/04, 1982), содержащая корпус с центральным отверстием и со сменными цилиндрическими гребенками, одетыми на эксцентричные пальцы и закрепленные посредством подвижных элементов, выполненных в виде сегментов с двусторонними резьбовыми секторами.

Недостатком данной конструкции является небольшой диапазон регулировки, производимой с помощью эксцентриков.

Кроме того, при регулировке с помощью эксцентричных пальцев путем смещения гребенок в радиальном направлении изменяются углы резания, что приведет к увеличению силы резания и в итоге уменьшит износостойкость инструмента.

Недостатком данной конструкции является также то, что режущий профиль гребенок, являющийся одновременно элементом крепления, взаимодействует с двусторонними резьбовыми секторами сегментов, что при их закреплении приведет к разрушению режущего профиля и к невозможности его использования для нарезания резьбы.

Известна сборная плашка, выбранная в качестве прототипа и содержащая корпус с центральным отверстием и сменными резьбонарезными гребенками, размещенными в радиальных пазах корпуса и поджатыми пружинным кольцом, установленным в углублениях, выполненных на наружной поверхности гребенок. В рабочем положении гребенки фиксируются винтами.

Недостатком данной конструкции является низкая износостойкость, связанная с большой площадью контакта зубьев гребенки с деталью, что увеличивает крутильные колебания и понижает виброустойчивость инструмента, а при нарезании резьбы на изделиях, например, из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, трение боковых сторон зуба о поверхность нарезаемой резьбы приведет к быстрому износу инструмента.

В предлагаемом изобретении в сборной плашке, содержащей корпус с радиальными пазами и с установленными в этих пазах на резьбовых опорах резьбонарезными гребенками, а также пружинное кольцо, охватывающее гребенки, шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части выполнен равным Рп= Рк+Р, а левых сторон равным Рлк-Р, где Р величина изменения шага калибрующей части.

Применение сборных плашек с заниженными боковыми сторонами резьбонарезного профиля гребенок позволит уменьшить их трение о поверхность нарезаемой резьбы, что снизит температуру в зоне резания, уменьшит вибрации и повысит стойкость инструмента.

На фиг. 1 изображена сборная плашка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резьбонарезной профиль гребенки.

Сборная плашка состоит из резьбонарезных гребенок 1-4, установленных в радиальных пазах 5 корпуса 6, имеющего центральное отверстие. Пазы 5 имеют наклон, обеспечивающий необходимый передний угол резания сборная плашка, патент № 2043883, в зависимости от обрабатываемого материала. Гребенки 1-4 имеют заборную часть, выполненную на длине L с углом сборная плашка, патент № 2043883 и калибрующую часть. Резьбообразующий профиль заборной части на ленточке f имеет угол профиля сборная плашка, патент № 2043883к, а после ленточки коррегированный угол профиля сборная плашка, патент № 2043883р. При этом угол сборная плашка, патент № 2043883р выполнен меньше угла сборная плашка, патент № 2043883к.

Например, при нарезании метрических резьб сборная плашка, патент № 2043883к=30о, дюймовых сборная плашка, патент № 2043883к=27о30, сборная плашка, патент № 2043883р= 25 и 22о соответственно.

Шаг профильных канавок гребенок 1-4 на калибрующей части Рк равен шагу нарезаемой резьбы. Шаги левых и правых сторон профильных канавок отличаются от шага Рк на одну и ту же величину сборная плашка, патент № 2043883Р и равны соответственно Рпк+ сборная плашка, патент № 2043883Р; Рл= Рк- сборная плашка, патент № 2043883 Р.

Профильные канавки в гребенках 1-4 выполнены с углом наклона сборная плашка, патент № 2043883 который обеспечивает необходимый при резании задний угол в зависимости от обрабатываемого материала.

Размеры наружного диаметра D, среднего диаметра D2 и внутреннего диаметра D1 выбираются по ГОСТ 17587-72 в зависимости от точности изготовляемой резьбы.

В гребенках имеются прорези 7, в которые вставлена пластинчатая пружина 8. По размеру гребенки устанавливаются с помощью резьбового установа, вставляемого в центральное отверстие корпуса 6.

Для установки резьбообразующих канавок гребенок по винтовой линии служат подкладки 9, размер толщины которых уточняется индивидуально с помощью резьбового установа. Гребенки паза 5 корпуса 6 и подкладки 9 маркируются одними порядковыми номерами, как показано на фиг. 1.

После установки гребенок они закрепляются винтами 10 и резьбовой установ удаляется из плашки. Плашка получает вращение через глухое отверстие 11 корпуса 5, в которое входит палец плашкодержавки. Центрирование плашки в плашкодержавке проозводится с помощью наружного диаметра корпуса 6.

При затуплении гребенок ослабляются винты 10, гребенки извлекаются из корпуса 6 плашки и затачиваются вне ее по передней поверхности. После заточки гребенки вставляются в радиальные пазы 5 корпуса 6.

Технико-экономический эффект предлагаемой сборной плашки состоит в том, что коррегированный профиль резьбонарезной гребенки позволяет значительно повысить износостойкость сборной плашки.

Класс B23G5/04 плашки 

плашка -  патент 2258585 (20.08.2005)
плашка -  патент 2089359 (10.09.1997)
плашка -  патент 2077414 (20.04.1997)
плашка со сменными гребенками -  патент 2033907 (30.04.1995)
способ изготовления круглых плашек -  патент 2009801 (30.03.1994)
Наверх