сборная плашка
Классы МПК: | B23G5/04 плашки |
Автор(ы): | Топаж Х.И., Спецаков С.С. |
Патентообладатель(и): | Научно-внедренческая фирма "Инструмент" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-15 публикация патента:
20.09.1995 |
Использование: в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы. Сущность изобретения: сборная плашка содержит корпус, в радиальных пазах 5 которого установлены резьбонарезные гребенки 1 4 с шагом правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части, равным Pп=Pк+P, левых сторон Pл=Pк-P, где P величина изменения шага калибрующей части, а также с коррегированным углом профиля канавок на заборной части, уменьшенным по сравнению с углом профиля канавок калибрующей части. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СБОРНАЯ ПЛАШКА, в радиальных пазах корпуса которой размещены на резьбовых опорах резьбонарезные гребенки с заборной и калибрующей частями, установленные с возможностью взаимодействия с пружинным кольцом, отличающаяся тем, что шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части больше шага профильных канавок калибрующей части на величину изменения шага калибрующей части, а шаг левых сторон впадин меньше шага профильных канавок на указанную величину.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы. Известна трубчатая плашка (авт. св. N1162557, кл. В 23 G 5/04, 1985), содержащая рабочую часть с внутренней резьбой и выступами, разделенными прорезями, образующими при пересечении с резьбой режущие кромки. На наружной поверхности корпуса размещено зажимное кольцо. Недостатком изобретения является отсутствие регулировки в радиальном направлении, что приводит после износа режущего профиля к необходимости замены всей плашки. Кроме того, недостатком данной плашки является нетехнологичность конструкции, связанная с шестеренчатой поверхностью выступов плашки, с шестеренчатой внутренней поверхностью зажимного кольца со срезанными головками зубьев и с несъемными перьями, требующими обработки резьбового профиля во внутренней поверхности плашки. Известна плашка со сменными гребенками (авт. св. N 903002, кл. В 23 G 5/04, 1982), содержащая корпус с центральным отверстием и со сменными цилиндрическими гребенками, одетыми на эксцентричные пальцы и закрепленные посредством подвижных элементов, выполненных в виде сегментов с двусторонними резьбовыми секторами. Недостатком данной конструкции является небольшой диапазон регулировки, производимой с помощью эксцентриков. Кроме того, при регулировке с помощью эксцентричных пальцев путем смещения гребенок в радиальном направлении изменяются углы резания, что приведет к увеличению силы резания и в итоге уменьшит износостойкость инструмента. Недостатком данной конструкции является также то, что режущий профиль гребенок, являющийся одновременно элементом крепления, взаимодействует с двусторонними резьбовыми секторами сегментов, что при их закреплении приведет к разрушению режущего профиля и к невозможности его использования для нарезания резьбы. Известна сборная плашка, выбранная в качестве прототипа и содержащая корпус с центральным отверстием и сменными резьбонарезными гребенками, размещенными в радиальных пазах корпуса и поджатыми пружинным кольцом, установленным в углублениях, выполненных на наружной поверхности гребенок. В рабочем положении гребенки фиксируются винтами. Недостатком данной конструкции является низкая износостойкость, связанная с большой площадью контакта зубьев гребенки с деталью, что увеличивает крутильные колебания и понижает виброустойчивость инструмента, а при нарезании резьбы на изделиях, например, из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, трение боковых сторон зуба о поверхность нарезаемой резьбы приведет к быстрому износу инструмента. В предлагаемом изобретении в сборной плашке, содержащей корпус с радиальными пазами и с установленными в этих пазах на резьбовых опорах резьбонарезными гребенками, а также пружинное кольцо, охватывающее гребенки, шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части выполнен равным Рп= Рк+Р, а левых сторон равным Рл=Рк-Р, где Р величина изменения шага калибрующей части. Применение сборных плашек с заниженными боковыми сторонами резьбонарезного профиля гребенок позволит уменьшить их трение о поверхность нарезаемой резьбы, что снизит температуру в зоне резания, уменьшит вибрации и повысит стойкость инструмента. На фиг. 1 изображена сборная плашка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резьбонарезной профиль гребенки. Сборная плашка состоит из резьбонарезных гребенок 1-4, установленных в радиальных пазах 5 корпуса 6, имеющего центральное отверстие. Пазы 5 имеют наклон, обеспечивающий необходимый передний угол резания , в зависимости от обрабатываемого материала. Гребенки 1-4 имеют заборную часть, выполненную на длине L с углом и калибрующую часть. Резьбообразующий профиль заборной части на ленточке f имеет угол профиля к, а после ленточки коррегированный угол профиля р. При этом угол р выполнен меньше угла к. Например, при нарезании метрических резьб к=30о, дюймовых к=27о30, р= 25 и 22о соответственно. Шаг профильных канавок гребенок 1-4 на калибрующей части Рк равен шагу нарезаемой резьбы. Шаги левых и правых сторон профильных канавок отличаются от шага Рк на одну и ту же величину Р и равны соответственно Рп=Рк+ Р; Рл= Рк- Р. Профильные канавки в гребенках 1-4 выполнены с углом наклона который обеспечивает необходимый при резании задний угол в зависимости от обрабатываемого материала. Размеры наружного диаметра D, среднего диаметра D2 и внутреннего диаметра D1 выбираются по ГОСТ 17587-72 в зависимости от точности изготовляемой резьбы. В гребенках имеются прорези 7, в которые вставлена пластинчатая пружина 8. По размеру гребенки устанавливаются с помощью резьбового установа, вставляемого в центральное отверстие корпуса 6. Для установки резьбообразующих канавок гребенок по винтовой линии служат подкладки 9, размер толщины которых уточняется индивидуально с помощью резьбового установа. Гребенки паза 5 корпуса 6 и подкладки 9 маркируются одними порядковыми номерами, как показано на фиг. 1. После установки гребенок они закрепляются винтами 10 и резьбовой установ удаляется из плашки. Плашка получает вращение через глухое отверстие 11 корпуса 5, в которое входит палец плашкодержавки. Центрирование плашки в плашкодержавке проозводится с помощью наружного диаметра корпуса 6. При затуплении гребенок ослабляются винты 10, гребенки извлекаются из корпуса 6 плашки и затачиваются вне ее по передней поверхности. После заточки гребенки вставляются в радиальные пазы 5 корпуса 6. Технико-экономический эффект предлагаемой сборной плашки состоит в том, что коррегированный профиль резьбонарезной гребенки позволяет значительно повысить износостойкость сборной плашки.плашка - патент 2258585 (20.08.2005) | |
плашка - патент 2089359 (10.09.1997) | |
плашка - патент 2077414 (20.04.1997) | |
плашка со сменными гребенками - патент 2033907 (30.04.1995) | |
способ изготовления круглых плашек - патент 2009801 (30.03.1994) |