форма для изготовления железобетонных изделий

Формула изобретения

1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая поддон, откидные борта, пустотообразователь, состоящий из двух шарнирно соединенных между собой поворотных частей, и распорное приспособление, отличающаяся тем, что каждая поворотная часть пустотообразователя выполнена составной из двух шарнирно соединенных элементов, один из которых шарнирно прикреплен к поддону, а распорный элемент выполнен в виде стоек, одними концами шарнирно соединенных между собой и пустотообразователем, а другими концами подвижно с тягами, соединенными с бортами.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что стойки снабжены катками и соединены с тягами противоположных бортов.

3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что катки имеют ограничители, препятствующие их отрыву от основания поддона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства изделий сборного бетона и железобетона, в частности к изготовлению изделий, имеющих паз, например, прямоугольный или типа ласточкина хвоста, на поверхности, обращенной к поддону формы, образованный пазообразователем, расположенным на поверхности поддона.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, состоящая из поддона, шарнирных продольных и торцовых бортов, эластичных пустотообразователей и механизма их перемещения и фиксации [1]

Недостатком этой формы является сложность механизма перемещения и фиксации пустотообразователей, возможность изготовления только сквозных отдельно стоящих отверстий.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с шарнирно установленными на нем бортами и пустотообразователь, состоящий из двух шарнирно соединенных между собой поворотных частей [2]

Недостатком этой формы является то, что сложная конструкция пустотообразователя затрудняет распалубку формы.

Задачей изобретения является упрощение конструкции формы и снижение трудоемкости при ее распалубливании.

На фиг. 1 изображена форма для изготовления железобетонных изделий с закрытыми бортами и отформованным изделием, общий вид; на фиг. 2 то же, при открытых бортах; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

Форма для изготовления железобетонных изделий содержит поддон 1, откидные борта 2, складывающийся вовнутрь пазообразный пустотообразователь, состоящий из составных частей 3 на шарнирных соединениях 4, распорный элемент со стойками 5 и 6 на шарнире 7, конструктивно связанном с шарнирным соединением 4 в центре пустотообразователя. Каждая из стоек 5 и 6 совместно с одной из тяг 8 или 9, сочлененных с бортами 2, соответственно насаженных на одну из осей 10 с направляющей втулкой 11 и катками 12, образует одну скользящую опору.

Стойки 5 и 6 распорного элемента могут быть с катками 12 и соединены с тягами 8 и 9, сочлененными с противоположно расположенными бортами 2.

Катки 12 стоек 5 и 6 распорного элемента могут иметь ограничители 13, препятствующие их отрыву от основания 16.

Шарнирные соединения пустотообразователя могут иметь тонкие эластичные ленточные накладки 15, прикрепленные к одной из сторон шарнирного соединения для предупреждения вытекания жидкой фазы бетонной смеси.

Форма работает следующим образом.

После установки формы с готовым изделием на пост распалубки открывают борта 2, при этом тяга 9 толкает от себя стойку 6, в результате чего стойки 5 и 6 скользят на катках 12 в разные друг от друга стороны, раскрепляя и опуская шарнир 7, увлекающий за собой пустотообразователь, который под действием усилия от шарнира и собственного веса проваливается вовнутрь пустотообразователя на поверхность поддона 1, поочередно отрываясь составными частями 3 от поверхности паза изделия 14 и обеспечивая соответствующий распалубочный зазор, предохраняющий грани от скола.

За монтажные петли на одной из боковых сторон изделие снимается с поддона 1. Форма очищается и борта 2 закрываются, при этом тяга 9 тянет на себя стойку 6, а тяга 8 стойку 5. Обе стойки 5 и 6 скользят на катках навстречу друг другу, поднимая шарнир 7, который поднимает пустотообразователь из составных частей 3 на шарнирных соединениях 4, связанных между собой и поддоном 1. При полном закрывании бортов 2 обеспечивается исходное положение пустотообразователя, фиксируемое бортовыми замками. Затем осуществляется смазка формы, заполнение формы бетоном, тепловая обработка. После тепловой обработки и извлечения формы из камеры проводится распалубка и цикл повторяется.

Использование формы обеспечит возможность изготовления изделий без сколов граней паза как прямоугольной формы, так и типа ласточкина хвоста за счет наличия распалубочного зазора между пустотообразователем и изделием перед его съемом с поддона. Наличие распалубочного зазора позволяет использовать соответствующие накладки, например для образования паза типа ласточкина хвоста.

Конструкция пустотообразователя и механизм приведения его в действие обеспечивают не мгновенный отрыв от тела изделия по всей площади паза, а последовательный от центра к боковым граням. Возможность использования собственного веса пустотообразователя как для отрыва от тела изделия, так и для облегчения открывания бортов формы, значительно снижает трудоемкость распалубки.