композиция для парогидроизоляционного покрытия

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПАРОГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающая бутадиенстирольный латекс марки СКС 65 ГП "Б", жидкое натриевое стекло плотностью 1,46 г/см³, этилсиликат, минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она содержит золу-унос Рефтинской ГРЭС следующего состава, мас.

SiO₂ 59 62

Al₂O₃ 26 28

Fe₂O₃ 4 6

CaO 1 3

MgO 0,7 0,9

SO₃ 0,01 0,03

R₂O 2 4

с удельной поверхностью не менее 4000 см²/г и дополнительно "Катапин Б" на основе алкил-полибензилпиридинийхлоридов при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Бутадиенстирольный латекс СКС ГП "Б" 1

Жидкое натриевое стекло плотностью 1,46 г/см³ 0,05 0,1

Этилсиликат 0,01 0,015

Зола-унос Рефтинской ГРЭС 0,15 0,25

"Катапин Б" 0,05 0,09

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для парогидроизоляции внутренних поверхностей ограждающих конструкций стен и перекрытий.

Известна полимерная композиция для защиты бетона от водонасыщения, включающая двуокись титана, мел, тальк, которые диспергируют в водном растворе целевых добавок, и полученную водную суспензию смешивают с пленкообразующим полимером латексом СКС-65 ГП, или поливинилацетатной эмульсией [1]

Недостатком этой композиции является трудоемкость ее приготовления, связанная с диспергированием в водном растворе целевых добавок в течение 6 ч и сравнительно высокое водопоглощение.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для отделки строительных изделий [2] включающая бутадиенстирольный латекс, жидкое стекло, кремнийорганическое соединение, минеральный наполнитель и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Бутадиенсти- рольный латекс СКС-65 ГП "Б" 1,0 Жидкое стекло 0,045 0,09 Этилсиликат 0,005 0,01 Минеральный на- полнитель (моло- тый бой облицо- вочной керамики) 1,4 1,5 Вода 0,005 0,09

Эта композиция образует защитно-декоративные покрытия с высокой адгезией, морозостойкостью и декоративностью, но не обеспечивает парогидроизоляционной и бактерицидной защиты ограждающих конструкций, работающих в условиях мокрого и влажного режима помещений, и отличается сложностью приготовления и повышенными энергозатратами, связанными с дроблением и помолом минерального наполнителя.

Цель изобретения снижение паро- и водопоглощения и повышение бактерицидных свойств строительных материалов в ограждающих конструкциях зданий и сооружений.

Это достигается тем, что композиция для парогидроизоляционного покрытия, включающая бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП "Б", жидкое натриевое стекло, плотностью 1,46 г/см³, этилсиликат и минеральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя золу-унос Рефтинской ГРЭС хим. состава, мас. SiO₂ 59 60,3; Al₂O₃ 26 28; Fe₂O₃ 4 6; CaO 1 3; MgO 0,7 0,9; SO₃ 0,01 0,03; R₂O 2 4 с удельной поверхностью не менее 4000 см²/г и дополнительно катапин Б смесь алкил-полибензил-пиридиний хлоридов при следующем соотношении компонентов, мас. ч. Бутадиенсти- рольный латекс СКС-65 ГП "Б" 1,0 Жидкое натрие- вое стекло плот- ностью 1,46 г/см³ 0,05 0,1 Этилсиликат 0,001 0,015 Зола-унос Реф- тинской ГРЭС 0,15 0,25 Катапин Б 0,05 0,09

В качестве минерального наполнителя использован активный наполнитель зола-унос Рефтинской ГРЭС указанного химического состава. При поступлении золы-уноса с удельной поверхностью ниже 4000 см²/ч ее следует домолоть в шаровой мельнице до требуемых значений.

В качестве бактерицидной добавки использован "катапин Б" представляющий собой смесь алкил-полибензилпири- динийхлоридов по ТУ 6-01-1026-75.

Введение в композицию для парогидроизоляционного покрытия в качестве минерального наполнителя золы-уноса Рефтинской ГРЭС с удельной поверхностью не менее 4000 см²/ч и бактерицидной добавки катапина Б решает задачу снижения паро- и водопоглощения и повышение бактерицидных свойств строительных материалов в ограждающих конструкциях зданий и сооружений.

После отверждения предложенной композиции на защищаемой поверхности образуется малопроницаемое для жидкой и парогазовой влаги покрытие.

В составе по изобретению использовали также следующие регламентированные нормативными документами компоненты:

синтетический бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП марки "Б", ГОСТ 10564-75 или ТУ 103111-76; соотношение стирол-бутадиен 65/35 (мас. ч.).

Этилсиликат может быть использован как марки 40, так и марки 32 по ТУ 6-02-895-86. Жидкое натриевое стекло по ГОСТ 13078-81 плотностью 1,46 г/см³.

Приготовление композиции для парогидроизоляционного покрытия производят в смесителях типа СО-46 в следующей последовательности. Дозируют и загружают латекс СКС-65ГП "Б" и катапин Б и перемешивают 5 мин. Затем дозируют и загружают золу-унос, перемешивают 5 10 мин и вводят жидкое стекло и этилсиликат 32 (40), смесь перемешивают в течение 5 10 мин и процеживают через сито с сеткой N 0,14 0,3. Состав наносится механизированным способом под давлением 23 24 МПа.

Изолирующее покрытие представляет собой эластичную малопроницаемую для воды и пара пленку, которая формируется на защищаемой поверхности при нанесении требуемого количества слоев защитной композиции.

Испытание на паропроницание покрытий (свободных пленок) проводилось по ОСТ 10086-39. Для получения свободных пленок покрытие наносилось на тонкую фольгу и после высыхания фольгу осторожно (чтобы не деформировать пленку) отделяли от покрытия.

Для исследования бетона, обработанного парогидроизоляционным составом, изготовляли бетонные призмы размером 4 х 4 х 16 см, состава ЦП 1:3 с закругленными гранями. После высыхания покрытий часть образцов помещали в пропарочную камеру температурой 80^оС, другая часть в воду при 20^оС. Через 24 ч образцы извлекали и определяли поглощение водяных паров и воды по ГОСТ 12730.3-78. Испытали как известную (прототип), так и предлагаемую композиции. Всего было приготовлено 4 смеси ингредиентов (см. табл. 1).

Физико-механические характеристики предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что предлагаемая композиция для парогидроизоляционного покрытия обладает в 10 раз меньшим паропроницанием, в 2,5 раза снижается поглощение бетоном водяных паров и в 3 раза воды. Кроме того, повышается стойкость бетона к агрессивному воздействию микроорганизмов, что позволяет повысить срок службы ограждающих конструкций, работающих в условиях мокрого и влажного режимов.