композиция для защитного покрытия

Классы МПК:C09D163/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов
C09D5/10 содержащие металлический порошок 
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество открытого типа "Рязанские химические волкна"
Приоритеты:
подача заявки:
1992-04-23
публикация патента:

Использование: для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в щелочной среде. Сущность изобретения: композиция для защитного покрытия, включающая, мас.ч. эпоксидную диановую смолу с содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД 20 100 120, полиэтиленполиамин 15 18, высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250 300°С в течение 40 45 мин. Предел прочности при сдвиге составляет до 51 МПа, при отрыве до 35 Мпа, предел прочности после 50 циклов нагрева до 85° до 49,5 МПа, при сдвиге до 35 МПа, при отрыве 99,5 МПа. Шелочестойкость в 40% -ной NaOH до 99,5% после 50 циклов 99% проницаемость -0,28композиция для защитного покрытия, патент № 204401910-8 по H2 м2/ч. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве эпоксидной диановой смолы эпоксидную диановую смолу с содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя - полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при 250 300oС в течение 40 45 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Указанная эпоксидная диановая смола 100 120

Полиэтиленполиамин 15 18

Указанный чугунный порошок 400 500

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам для покрытия на основе эпоксидной смолы и может быть использовано для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в щелочной среде.

Известна композиция, включающая жидкую эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель уголь, графит, кремнезем, кварцевую муку и т.д. Композицию используют в качестве клея или для изготовления отливок [1]

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является состав эпоксидной шпаклевки для заделки глубоких язв состава, мас. ч. ЭД-16-100, гексаметилендиамин 20, порошок чугунный или железный 400 [2]

Недостатки данного состава сильное падение адгезии при циклическом перепаде температур, большая вязкость состава, проницаемость.

Цель изобретения повышение адгезии защитного состава при циклическом изменении температуры в щелочной среде, уменьшение проницаемости.

Это достигается тем, что защитная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, в качестве эпоксидной диановой смолы содержит эпоксидную диановую смолу содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250 300оС в течение 40 45 мин при следующем соотношении компонентов, мас. ч. Эпоксидная смола 100 120 Полиэтиленполиамин 15 18 Чугунный порошок 400 500

В качестве связующего используют эпоксидную смолу ЭД-20 ввиду того, что она обладает большим количеством эпоксидных групп 18 23% и вязкостью 75 с по шариковому вязкозиметру при 25оС. Применение ЭД-20 не требует использования растворителей или пластификаторов, введение которых увеличивает проницаемость композиции. Кроме того, с увеличением молекулярной массы снижается теплостойкость эпоксидного вяжущего.

В качестве отвердителя выбран полиэтиленполиамин (ПЭПА), т.к. гексаметилендиамин используют в виде 50%-ного раствора в этиловом спирте, что ведет к увеличению пористости покрытия.

Химический состав порошка ПР-ЧН15Д7, мас. C 2 3; Cr 7 2,3; Si 2 3; Mn 0,5 1,5; Cu 5,8 7,8; Ni 8,8 18,5, остальное Fe.

Порошок обладает высокой износостойкостью при повышенных температурах и в коррозионно-активных средах.

Порошок ПР-ЧН15Д7 обрабатывают в среде аргона в течение 40 мин при 300оС. В результате такой обработки происходит сферодизация частиц порошка, что увеличивает его текучесть. Это приводит к понижению вязкости смеси. Вязкость смеси ЭД-20 100 и 400 мас. ч. необработанного порошка 180 с.

Вязкость смеси ЭД-20 100 + 400 мас. ч. порошка обработанного 120 с.

При термической обработке порошка в среде аргона активируется поверхности частиц, уменьшается напряжение на границе раздела фаз: наполнитель связующее.

Введение активированного наполнителя снижает скорость диффузии агрессивной среды (NaOH при 70оС) на 8 10% при оптимальном количестве наполнителя. При введении того же наполнителя без обработки в аргоне снижение скорости диффузии составляет 5 6% при оптимальном количестве наполнителей.

Использование порошка ЦР-ЧН15Д7 значительно улучшает защитные свойства предлагаемой композиции при защите зоны сварных швов емкостей хранения жидких агрессивных сред с рН > 7, изготовленных из конструкционной стадии, при температуре среды до 85 90оС.

Использование порошка ПР-ЧН15Д7 позволяет выровнять разность поверхностных потенциалов основного материала и материала сварного шва, предотвращая тем самым возникновение гальванопары, в которой роль анода играет материал в зоне сварного шва.

П р и м е р. Для приготовления используют эпоксидную смолу ЭД-20 ГОСТ 10587-84, полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-85, порошок ПР-ЧН15Д7 ТУ 14-1-4086-85, отвердитель N 1 ТУ 6-10-1263-77 (50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте).

Порошок ПР-ЧН15Д7 просеивают и отбирают фракции 20 63 мкм. После этого порошок обрабатывают в среде аргона при 250 300оС в течение 40 45 мин.

Оптимальное время обработки определяют по текучести смеси. Время обработки, мин Вязкость, с 0 180 10 175 20 160 30 140 40 120 45 120 50 120

В табл. 1 приведены составы предлагаемой защитной композиции и прототипа, а также сравнительные составы, в табл. 2 свойства.

Обработанный порошок смешивают с эпоксидным связующим в соотношениях, указанных в табл. 1. Смесь может храниться при 20оС в течение года, расслоения не наблюдается.

Основу и отвердитель смешивают за 15 20 мин до употребления. Образцы из ст. 3 со сварным швом дробеструют, обезжиривают, покрывают композицией толщиной 1,5 2 мм.

Параллельно по табл. 1 образцы покрыли композицией прототипа и сравнительных составов.

При изготовлении состава 1 использован чугунный порошок 412-24 фракцией 20 60 мкм состава, мас. Собщ. 3,29; Сграф. 2,99; Связан. 0,3; Si 2,97; Mn 0,56; Р 1,15; S 0,08; Fe остальное.

Класс C09D163/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов

порошковая покрывающая композиция -  патент 2528264 (10.09.2014)
композиция для получения энергосберегающих покрытий -  патент 2522008 (10.07.2014)
композиция для получения матрицы с фотокаталитической активностью -  патент 2518124 (10.06.2014)
вибропоглощающая эпоксидная композиция -  патент 2507228 (20.02.2014)
слабогорючая химически стойкая полимерная композиция -  патент 2495894 (20.10.2013)
двухупаковочная композиция для защитного и декоративного покрытия пола -  патент 2489465 (10.08.2013)
слабогорючая химически стойкая полимерная композиция -  патент 2488610 (27.07.2013)
композиция для катодного электроосаждения с высокой рассеивающей способностью, предназначенная для получения покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью -  патент 2486220 (27.06.2013)
состав для защитного покрытия полимерных композиционных материалов -  патент 2480499 (27.04.2013)
способ получения градиентных покрытий - модификаторов ржавчины -  патент 2478674 (10.04.2013)

Класс C09D5/10 содержащие металлический порошок 

способ получения покрытия из краски на основе перхлорвиниловой и глифталевой смол -  патент 2465293 (27.10.2012)
способ приготовления добавки для покрытий, включающей в себя металлосодержащие наночастицы, и получаемый продукт -  патент 2455321 (10.07.2012)
композиция для покрытия металлических подложек -  патент 2442811 (20.02.2012)
грунтовочный состав для защиты металлических поверхностей от коррозии -  патент 2430130 (27.09.2011)
материал покрытия для защиты металлов, в частности стали, от коррозии и/или окалинообразования, способ нанесения покрытия на металлы, металлический элемент -  патент 2425853 (10.08.2011)
композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него -  патент 2412970 (27.02.2011)
композиция для образования электропроводного защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала -  патент 2398808 (10.09.2010)
композиция антикоррозионного покрытия в водной дисперсии, содержащая органический титанат -  патент 2396299 (10.08.2010)
способ покрытия металлических поверхностей -  патент 2394862 (20.07.2010)
антикоррозионная композиция для покрытий -  патент 2379321 (20.01.2010)
Наверх