способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности
Классы МПК: | C22B11/00 Получение благородных металлов C22B7/00 Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений |
Автор(ы): | Василенко Н.В., Ивашов Е.Н. |
Патентообладатель(и): | Василенко Николай Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-12-02 публикация патента:
20.09.1995 |
Использование: касается способов извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности. Сущность: концентрат благородных металлов подвергают вакуумному термическому испарению в среде инертного газа. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающий измельчение исходного материала и выделение металлов из продукта, отличающийся тем, что перед выделением металлов измельченный продукт подвергают вибрации с отделением тяжелой фракции, содержащей благородные металлы, от легкой, проводят магнитную и электрическую сепарации тяжелой фракции с получением концентрата благородных металлов, а выделение металлов из концентрата проводят путем вакуумного термического испарения в среде инертного газа с селективным выделением благородных металлов по температурам испарения.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, а более конкретно к способам извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности. Известен способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций [1] заключающийся в размельчении составляющих компонентов с последующей из сортировкой по параметрам разделения. Недостатком аналога является низкая эффективность извлечения и низкая экология технологического процесса ввиду невозможности получения сверхчистых драгметаллов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций промышленности [2] включающий измельчение и выделение из исходного продукта с получением легкой и тяжелой фракций, содержащий благородные металлы, магнитную и электрическую сепарации тяжелой фракции с выделением концентрата благородных металлов, селективное выделение благородных металлов по температурам испарения. Недостатком прототипа является также низкая эффективность извлечения и низкая экология технологического процесса ввиду невозможности получения сверхчистых драгметаллов. Задача изобретения повысить эффективность извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности при получении сверхчистых драгметаллов. Это достигается тем, что концентрат благородных металлов подвергают вакуумному термическому испарению в среде инертного газа. Введение в последовательность воспроизведения способа вакуумного термического испарения в среде инертного газа обеспечивает повышение эффективности и экологии технологического процесса, что и позволяет решить задачу получения сверхчистых драгметаллов. На чертеже представлены сущность способа и блок-схема реализующего его устройства. Устройство, реализующее способ, содержит дезинтегратор 1, вибрационное устройство 2, магнитный 3 и электрический 4 сепараторы для тяжелой фракции, вакуумную термическую печь 5 для селективного выделения благородных металлов по температурам испарения в среде инертного газа на специальных конденсаторах 6, 7. Способ реализуется следующим образом. В дезинтегратор 1 подают однородные материалы конструкций, содержащие драгметаллы, где происходит их диспергирование. Затем размельченный материал подают в вибрационное устройство 2, где происходит отделение легких частиц от тяжелых. Далее в магнитном и электрическом сепараторах происходит разделение магнитных и немагнитных частиц, электропроводящих и диэлектрических. Затем оставшиеся металлические немагнитные, электропроводящие частицы (золото, серебро, платина) подвергают вакуумному термическому испарению в среде инертного газа в вакуумной термической печи 5. Испаренный драгметалл в зависимости от температуры испарения поступает на специальные конденсаторы 6, 7. Предложенный способ может быть успешно использован при реализации извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности с целью получения сверхчистых благородных металлов.Класс C22B11/00 Получение благородных металлов
Класс C22B7/00 Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений