состав для обработки стеклянного волокна

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий предельные углеводороды, эмульгатор, смазку, клеящее вещество и воду, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора он содержит смесь биполярных веществ, характеризующуюся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) 8 13, а в качестве смазки смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.

Предельные углеводороды 1,5 5,0

Смесь биполярных веществ, характеризующаяся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) 8 13 0,6 2,0

Смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты 1 3

Клеящее вещество 1 3

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам для обработки стеклянного волокна.

Известен состав для обработки стеклянного волокна, содержащий предельные углеводороды (нефтяные остатки, получаемые при дистилляции парафиновых нефтей с молекулярной массой 350-550 и температурой плавления 49^оС гач дистиллятный), эмульгатор (оксиэтилированные жирные спирты фракции С₁₆-С₁₈ со степенью оксиэтилирования 20 продукт СО-20 и стеарин), смазку (оксид алкилдиметиламина с 10-18 атомами углерода в алкиле) и клеящее вещество (дициандиамидформальдегидная или мочевно-формальдегидная смола) [1]

Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, низкая стабильность замасливающей композиции, недостаточная технологичность и дефицит компонентов, в частности стеарина.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель "Парафиновая эмульсия", включающий, мас. Парафин 1,6-0,1

Стеарин или син-

тетические жирные

кислоты фракции С₁₆-С₁₈ 0,6-1,0 Вазелин 2,00,1

Трансформаторное масло 2,00,1 Закрепитель ДЦУ 2,0-2,5 Препарат ОС-20 1,250,05 Вода Остальное

Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, недостаточно высокая стабильность, недостаточно высокая технологичность и низкие физико-механические свойства нити на этом составе для обработки, дефицитность компонентов (стеарин, вазелин, трансформаторное масло), что затрудняет обеспечение потребности отрасли в текстильном замасливателе.

Задача, на разрешение которой направлено изобретение, заключается в создании состава для обработки стеклянного волокна, стабильного во времени при хранении с высокой технологичностью и хорошими физико-механическими свойствами, и нити, обработанной данным составом.

Для этого состав для обработки волокна, включающий предельные углеводороды, эмульгатор, смазку и клеящее вещество, в качестве эмульгатора содержит смесь биполярных веществ, характеризующуюся числовым значением гидрофильно-липо- фильного баланса (числом ГЛБ) от 8 до 13, а в качестве смазки смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.

Предельные углево- дороды 1,5-5,0 Эмульгатор 0,6-2,0 Смазка 1,0-3,0 Клеящее вещество 1,0-3,0 Вода Остальное

П р и м е р 1. В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают расчетное количество твердого парафина, туда же загружают эмульгатор смесь высших жирных спиртов С₁₆-С₁₈ со степенью оксиэтилирования 20 (продукт ОС-20) и со степенью оксиэтилирования 2 (продукт ОС-2) в таком соотношении, чтобы суммарное значение ГЛБ смеси было равно 8. Температуру в реакторе поднимают до 75-80^оС. В отдельной емкости расчетное количество смазки смеси веретенного масла с триэтаноламиноолеатом (продукт эмульсол Т) смешивают с горячей дистиллированной водой (Т80^оС) в соотношении 1:1. Эту смесь сначала по каплям, затем тонкой струйкой добавляют в реактор до получения эмульсии белого цвета. Содержимое реактора перемешивают 20 мин. Затем полученный состав перекачивают в бак для хранения. Охлаждается тонкой струйкой воды до 40^оС. При этой температуре в состав замасливателя добавляют водный раствор расчетного количества дициандиамидформальдегидной смолы. Полученный замасливатель характеризуется следующим составом, мас.

Предельные углево-

дороды твердый

парафин (ГОСТ 23683-79) 2,5

Эмульгатор

смесь из

а) жирного спирта

с С₁₆-С₁₈ и сте-

пенью оксиэтили-

рования 20 (про-

дукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 1,4

б) жирного спирта

с С₁₆-С₁₈ и степенью

оксиэтилирования

2 (продукт ОС-2)

(ТУ 6-86-845-89) ГЛБ

смеси 8,0

Смазка смесь вере-

тенного масла с

триэтаноламино-

олеатом продукт

эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0

Клеящее вещество

дициандиаминфор-

мальдегидная смола (ДЦУ) (ТУ 6-14-947-78) 2,0 Вода Остальное

П р и м е р 2. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.

Предельные углево-

дороды парафин

нефтяной пластич- ный (ТУ 38.3020-85) 4

Эмульгатор смесь из

а) сорбитанмонооле-

ат оксиэтилирован-

ный со степенью ок-

сиэтилирования 20

(Твин-80) (ТУ-6-14-930-79) 1,0

б) сорбитанмоноолеат

оксиэтилированный

со степенью оксиэти-

лирования 2 (СПЕН 80)

(СГП 6-14-0,4-10-85) ГЛБ смеси 11,5

Смазка смесь вере-

тенного масла с

триэтаноламино-

олеатом продукт

Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0

Клеящее вещество

мочевиноформаль-

дегидная смола (ГОСТ 14.231-89) 2,0 Вода Остальное

П р и м е р 3. Замасливающий состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.

Предельные углево-

дороды смесь

парафина твердого

(ГОСТ 23683-79)

и нефтяного пластич- ного (ТУ 38.3020-85) 2,6

Эмульгатор смесь из:

а) оксиэтилирован-

ный нонилфенол

со степенью окси-

этилирования 10

(Неонол АФ9-10)

(ТУ 38-103625-87)

б) оксиэтилирован-

ный нонилфенол со степенью 0,6

оксиэтилирования 4

(Нонол АФД-4)

(ТУ 38-50724-87) ГОБ смеси-10,0 0,6

Смазка смесь

нефтяных масел

(вазелин) (ГОСТ

3582-84) с продук-

том эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 2,5

Клеящее вещество

смесь Карбомол

ЦЭМ (ГТ 6-14-955-89)

с меламинофор-

мальдегидной смолой (ТУ 6-05-1867-79) 1,0 Вода Остальное

П р и м е р 4. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.

Предельные углево-

дороды окислен-

ный полиэтиленовый воск (ТУ 6-08-1516-77) 1,5

Эмульгатор смесь из:

а) оксиэтилирован-

ный алкилфенол

со степенью окси-

этилирования 10

(продукт ОП-10) (ГОСТ 8437-81) 0,6

б) оксиэтилирован-

ный алкилфенол

со степенью окси-

этилирования 4

(продукт ОП-4)

(ГОСТ 8437-81)

ГЛБ смеси 13,0

Смазка смесь неф-

тяных масел (вазе-

лин) (ГОСТ 3582-84)

с окисью алкилдиме- тиламина 3,0

Клеящее вещество:

смесь из карбамола

ЦЭМ (ТУ 6-14-955-89)

с капролактамом Е (ГОСТ 7850-86) 3,0 Вода Остальное

П р и м е р 5. Состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.

Предельные углево-

дороды нефтяные

остатки, получаемые

при дистилляции

парафиновых неф-

тей (гач дистил-

лятный) (ТУ 38-101.972-84) 5,0

Эмульгатор смесь из:

а) оксиэтилирован-

ный высший жир-

ный спирт фракции

С₁₆-С₁₈ со степенью

оксиэтилирования

20 (продукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 2,0

б) оксиэтилирован-

ный жирный спирт

фракции С₁₆-С₁₈ со

степенью оксиэтили-

рования 2 (продукт

ОС-2) (ТУ 6-35-845-89)

ГЛБ смеси 12,8

Смазка смесь вере-

тенного масла с три-

этаноламиноолеатом

(продукт эмульсол Т) (ТУ 6-14-254-79) 1,0

Клеящее вещество:

смола кремнийорга-

ническая Ф-9 (ТУ 6-02-703-76) 1,5 Вода Остальное

Состав по примерам 1-5 анализировался на коллоидно-химическую устойчивость. Опытным составом обрабатывалась стеклянная нить. Определялась технологичность. В процессе выработки стеклянного волокна и текстильной переработки его определялись физико-механические характеристики обработанной нити.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что по сравнению с известной обработка опытным составом повышает физико-механические характеристики нити (склеенность, истирание), что приводит к улучшению технологичности процесса текстильной переработки и качества нити (уменьшение количества ворсистых початков и технологической обрывности при размотке).

Применение эмульгирующей системы с ГЛБ от 8 до 13 приводит к увеличению коллоидно-химической стабильности замасливающей композиции.

Кроме того, применение данной композиции решает вопрос дефицитности компонентов (стеарина, трансформаторного масла и вазелина) и расширяет сырьевую базу компонентов.