смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Формула изобретения

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая базальтовое супертонкое волокно, глинистое связующее и гидрофобизирующую жидкость, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого связующего бентонитовую глину, в качестве гидрофобизирующей жидкости - кремнийорганическую жидкость 136-41 и дополнительно натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты, пигментную алюминиевую пудру и гидроксид щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.

Базальтовое супертонкое волокно 35-44

Бентонитовая глина 39-44

Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,3-9,7

Натриевая соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной

кислоты 4,6-5,0

Пигментная алюминиевая пудра 0,1-1,3

Гидроксид щелочного металла 3,0-5,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам теплоизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве, судостроении, приборостроении и машиностроении в качестве прокладочного материала при изготовлении тепловых агрегатов, систем и коммуникаций.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала на основе базальтовых штапельных волокон, глинистого связующего и гидрофобной добавки. Однако материал обладает высокой плотностью. Применяемое в этом случае связующее представляет собой стабилизированную дисперсию бентонита, полученную путем перевода Ca-монтмориллонита в натриевую форму реакцией ионного обмена, происходящей при добавлении кальцинированной соды в количестве 7,0% от массы бентонита.

Модификация бентонита кальцинированной содой повышает его связующую способность за счет изменения энергетического состояния поверхности бентонита, что обеспечивает прочностные характеристики материала только при плотности 100 кг/м³ и более. Кроме того, перевод природного бентонита в натриевую форму путем ионного обмена в присутствии соды требует подогрева смеси, что усложняет технологический процесс.

Цель изобретения снижение плотности и теплопроводности материала.

Для этого в смесь в качестве глинистого связующего вводят бентонитовую глину, в качестве гидрофобизирующей жидкости кремнийорганическую жидкость 136-41 и дополнительно натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты, пигментную алюминиевую пудру и гидроксид щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.

Базальтовое супертонкое волокно 35-44

Бентонитовая глина 39-44

Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,3-9,7

Натриевая соль ди-2-этил-

гексилового эфира сульфоян- тарной кислоты 4,6-5,0

Пигментная алюминиевая пудра 0,1-1,3

Гидроксид щелочного металла 3,0-5,0

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Базальтовое волокно диспергируется в воде в присутствии поверхностно-активного вещества в течение 20 мин, затем в смеситель вводится глинистая суспензия и перемешивается 4-5 мин. В базальтоволокнистую массу добавляется кремнийорганическая жидкость 136-41 и через 23 мин вводится суспензия алюминиевой пудры и гидроксид щелочного металла. Смесь перемешивается еще 3-5 мин. Подготовленная таким образом гидромасса заливается в сетчатые перфорированные формы и сушится при (80-110)^оС. Термообработка проводится при (200-220)^оС в течение 40-60 мин.

Из полученной сырьевой смеси можно изготавливать плиты различной толщины, скорлупы, сегменты и другие изделия, использовать как заливочный материал.

Полученный теплоизоляционный материал технологичен в производстве, имеет широкие области применения.

Ниже приведены конкретные составы предлагаемых смесей и физико-технические показатели изделий из них.

П р и м е р 1 (мас.):

Базальтовое ультрасупер- тонкое волокно 50 Бентонитовая глина 35

Натриевая соль

ди-2-этилгексилового

эфира сульфоянтарной кислоты 4,5

Кремнийорганическая жидкость 136-41 8

Пигментная алюминиевая пудра 0,05

Гидроксид щелочного металла 2,45

П р и м е р 2 (мас.):

Базальтовое ультрасупер- тонкое волокно 44 Бентонитовая глина 39

Натриевая соль ди

2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты 4,6

Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,3

Пигментная алюминиевая пудра 0,1

Гидроксид щелочного металла 3,0

П р и м е р 3 (мас.):

Базальтовое ультрасупертонкое волокно 40

Бентонитовая глина 41

Натриевая соль ди-2-этил-

гексилового эфира сульфоян- тарной кислоты 4,8

Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,5

Пигментная алюминиевая пудра 0,7

Гидроксид щелочного металла 4,0

П р и м е р 4 (мас.):

Базальтовое ультрасупертонкое волокно 35 Бентонитовая глина 44

Натриевая соль ди-2-этилгекси-

лового эфира сульфоянтарной кислоты 5,0

Пигментная алюминиевая пудра 1,3

Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,7

Гидроксид щелочного металла 5,0

П р и м е р 5 (мас.):

Базальтовое ультрасупертонкое волокно 30

Бентонитовая глина 48

Натриевая соль

ди-2-этилгексилового

эфира сульфоянтарной кислоты 6,0

Кремнийорганическая жидкость 136-41 10

Пигментная алюминиевая пудра 0,5

Гидроксид щелочного металла 5,5

Результаты испытаний материала представлены в таблице.

Из таблицы видно, что образцы материала состава 1 обладают малой плотностью и теплопроводностью и низкими прочностными характеристиками, так как количество компонентов находится ниже нижнего предела предлагаемого интервала состава массы. Составы смесей по примерам 2-4 обеспечивают значительное снижение плотности, понижение теплопроводности при сохранении прочностных характеристик. В дальнейшем (состав 5) плотность увеличивается, а физико-технические характеристики изменяются незначительно.

Таким образом, материал, изготовленный из предлагаемой смеси, отличается улучшенными показателями плотности и теплопроводности по сравнению с известными материалами.