способ переработки волокнистого материала
Классы МПК: | D01G21/00 Агрегаты для непрерывной обработки волокон |
Автор(ы): | Каралашвили А.Л. |
Патентообладатель(и): | Пензенский научно-исследовательский экспериментально- конструкторский институт прядильных машин |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-07-08 публикация патента:
27.09.1995 |
Использование: в поточных линиях переработки волокнистого материала. После разрыхления прочес подают в бункера, из которых путем аэродинамического формирования волокнистого продукта осуществляют непрерывное питание соответствующих ленточных машин. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в последовательном осуществлении отбора волокна из кип, смешивании, очистке от сорных примесей, прочесывании на ряде чесальных машин, суммировании прочесов и разрыхлении суммированного прочеса, отличающийся тем, что после разрыхления прочес подают в бункеры, из которых путем аэродинамического формирования волокнистого продукта осуществляют непрерывное питание соответствующих ленточных машин для последующего вытягивания.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкопрядильных предприятиях при переработке хлопковых и других волокон. Известен способ переработки волокнистого материала, заключающийся в отборе волокна из кип, смешивании, очистке от сорных примесей, прочесывании на ряде чесальных машин, суммировании прочесов и разрыхлении суммированного прочеса [1]Способ обеспечивает непрерывный процесс переработки волокнистого материала путем сопряжения по производительности чесальных и ленточных машин. Достигается это тем, что в способе переработки волокнистого материала, заключающемся в отборе волокна от кип, смешивании, очистке его от сорных примесей, получении прочесов, суммировании прочесов, разрыхлении суммированного прочеса, согласно изобретению разрыхленный прочес направляют в бункера, из которых осуществляют непрерывное питание ленточных машин. Кроме того, питание ленточных машин из бункеров осуществляют путем аэродинамического формирования волокнистого продукта для последующего вытягивания. На фиг. 1 изображена технологическая схема способа; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1. Поточная линия для реализации способа (фиг.1) включает кипный питатель с верхним отбором 1, смеситель 2, группу очистителей 3, резервный питатель 4, систему бункерного питания чесальных машин 5 с бункерами 6, группу чесальных машин 7, приемный транспортер 8, разрыхлитель суммированного прочеса 9, систему бункерного питания ленточных машин 10 с бункерами 11, группу ленточных машин 12. Разрыхлитель 9 имеет пары уплотняющих валиков 13 и рыхлящий барабан 14 (см.фиг.2). Система питания ленточных машин имеет подающие валики 15, пильчатый барабан 16, аэродинамический холстообразователь 17. Ленточная машина первого перехода включает вытяжной прибор 18 и таз с лентоукладчиком 19 (см.фиг.3). Предлагаемый способ включает следующие операции: рыхление волокна на кипном питателе; смешивание волокна; очистка волокна от сорных примесей; получение прочесов; суммирование прочесов; разрыхление суммированного прочеса; подача разрыхленного прочеса в бункера перед ленточными машинами; питание ленточных машин прочесом из бункеров путем аэродинамического формирования волокнистого продукта для последующего вытягивания. Поточная линия кипа-лента работает следующим образом. Кипы волокнистого материала разрыхляются кипным питателем 1, и волокно подается в смеситель 2, после чего волокно разрыхляется и очищается на группе очистителей 3, затем с помощью резервного питателя 4 и системы бункерного питания чесальных машин 5 распределяется по бункерам 6 чесальных машин 7. Прочесы после каждой чесальной машины 7 укладываются на транспортер 8 в суммированный прочес, который поступает в разрыхлитель 9. В разрыхлителе 9 суммированный прочес разрыхляется. После разрыхлителя 9 волокно системой бункерного питания ленточных машин 10 распределяется по бункерам 11 ленточных машин 12. Суммированный прочес подается валиками 13 и разрыхляется барабаном 14. Из бункера 11 волокно с помощью подающих валиков 15 поступает в к пильчатому барабану 16, разрыхляется на элементарные волокна и формируется в виде холстика на аэродинамическом холстообразователе 17, где осуществляется параллелизация волокон известными способами, а также образование холстика, после чего холстик вытягивается в вытяжном приборе, формируется в ленту и укладывается в тазы. Использование изобретения позволит устанавливать в линию чесальные машины любой производительности и в зависимости от суммарной производительности чесальных машин устанавливать необходимое количество ленточных машин с оптимальными скоростными параметрами, исключить накопительные устройства после чесальных машин и обеспечить непрерывное питание ленточных машин, сократить производственные площади, занимаемые поточной линией, благодаря отсутствию питающих рамок на ленточных машинах.
Класс D01G21/00 Агрегаты для непрерывной обработки волокон
способ обработки лубоволокнистых материалов - патент 2371527 (27.10.2009) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2350700 (27.03.2009) | |
способ получения очищенного льняного волокна - патент 2347862 (27.02.2009) | |
способ очистки льняного волокна - патент 2347861 (27.02.2009) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2347860 (27.02.2009) | |
способ механической котонизации льняного волокна - патент 2340711 (10.12.2008) | |
агрегат мяльно-трепальный для обработки льна - патент 2317354 (20.02.2008) | ![]() |
способ обработки лубоволокнистого материала - патент 2280720 (27.07.2006) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2233355 (27.07.2004) | |
модифицированное льняное волокно - патент 2170778 (20.07.2001) |